Kas ir liesās tehnoloģijas. Lean ražošana, lai optimizētu procesus un darbavietas Lean ražošanas principi

Šo jautājumu uzdod uzņēmēji rūpniecības nozarē, materiālo preču ražošanā. Un atbilde noderēs pakalpojumu sektoram, IT un sociālajiem projektiem.

Lean Management (saukta arī par "vieglas ražošanas metodoloģiju"), tāpat kā Kaizen un citu filozofiju, var pielietot ikvienam biznesam un procesam. Jo visu var optimizēt. Tas ir domāšanas veids un produktīva darbība, nevis tikai taktika no pāris algoritmiem.

Lean ražošana ir

Ir daudz sinonīmu: liesa ražošana, liesa vadība, liesa domāšana... pat liesa transformācija. Domāšana un transformācija (angļu valodā pats vārds “transformācija” var nozīmēt liesu metodoloģiju) kā biznesa, ražošanas un vadības kā prakses filozofija un teorija.

Vārdi atspoguļo ideju, kā arī ražošana tieši laikā, ko Toyota ieviesusi kā pirmo liesās metodes piemēru un nepārtrauktu automašīnu montāžas līnijas ražošanas uzlabošanu. Taiiči Ohno pēc Otrā pasaules kara ir vienkāršs inženieris.

Viņa postulāti:

• Atkritumu likvidēšana,
• krājumu samazināšana,
• produktivitātes pieaugums.

Kamēr Henrijs Fords savā ražošanas līnijā saglabāja resursus “apsteidzot pieprasījumu”, Toyota sadarbojās ar piegādātājiem un faktiski ražoja automašīnas pēc pasūtījuma.

Daudzi industriālie jaunuzņēmumi sākas ar transformāciju, pielietojot metodes un rīkus no ražošanas sākuma līdz pēdējam klientu atbalsta posmam. Arī vairāku gadu bizness var pāriet no vecā “režīma” uz jaunu domāšanas veidu, lai gan tas prasa no vadītājiem neatlaidību un pacietību. Šis ceļš ilgtermiņā ir izdevīgāks.

Tas ir pārsteidzoši, kā liesās ražošanas sistēma maina hierarhiju uzņēmuma struktūrā. Vadītāju un darbinieku vietā veidojas kopiena daudznozaru personāls. Pilnībā tiek izmantoti visi uzņēmuma resursi, pat cilvēku resursi, katrs var ieteikt uzlabojumus, katrs var pārbaudīt savu ideju praksē, un katrs ir atbildīgs par kopējo rezultātu. Šī elastība ļauj nekavējoties veikt izmaiņas un tādējādi reaģēt uz klientu pieprasījumiem, konkurentu uzbrukumiem un tirgus nemieriem.

Kas ir Lean Management

Primitīvā veidā Lean jeb liesa ražošana ir metodika, kas novērš visus ražošanas šķēršļus. Laika un resursu tērēšana sabojā rezultātu. Ja procesu var veikt ātrāk, labāk un lētāk- tas jādara tūlīt.

Darba algoritmu pārskatīšana notiek divos posmos:

1. Analīze. Lai saprastu, vai pašreizējā kārtība uzņēmumā darbojas labi, analizēt visus procesus un izveidot diagrammu. Zvanu centra skripti, algoritms pieteikumu pieņemšanai, loģistika, darbs ar atgriešanu interneta veikalā; tehniskā atbalsta skripti, pieprasījumu apstrāde kļūdu izsekotājā, atjauninājumu ieviešana produktu IT uzņēmumā. Pierakstiet visu procedūru identificēt sliktās vietas pats vai izmantot programmas (jebkuru programmatūru algoritmu, vājo vietu, resursu un laika vizualizēšanai).
2. Pārveidošana. Ja atrodat “neaizsargātības”, piemēram, koordinācijas problēmas, resursu trūkumu vai novecojušus birokrātiskus procesus, iesakiet alternatīvu. Alternatīvai nav jābūt un pat nav jābūt inovācijai, radikālām pārmaiņām vai ideālam risinājumam. Tikai veids, kā darīt labāk. Varat atkārtot, izmantojot komandas piedāvātās iespējas. Ne tikai manā galvā, bet arī praksē. Neviens iepriekš nezina, kas noderēs jūsu projektā. Katras alternatīvas ieguvumi un izmaksas tiek pārskatītas, pamatojoties uz praksi. Labākais variants tiek īstenots galīgi.

Un šie divi posmi pastāvīgi atkārtojas. Lean ražošana nekad netiek pabeigta. Tas ir bezgalīgs uzlabojums sīkumos. Izmantojot Lean, nav lielu jauninājumu, ir tikai nepārtraukti uzlabojumi mazos soļos.

Par režisoru

Vadītāja galvenais uzdevums ir uzņēmuma rentabilitāte. Viens veids, kā to panākt, būs atrisināt problēmas un samazināt ražošanas izmaksas, bet otrs ir koncentrēties uz radīšanu "vērtības" klientam produktā vai pakalpojumā. Pats interesantākais ir tas, ka, pareizi nosakot vērtību klientam, var novirzīt komandas spēkus un materiālos resursus tikai svarīgajam un samazināt izmaksas nesvarīgajam.

Tas ir, Lean palīdz ietaupīt naudu, nezaudējot kvalitāti un izmest galu galā bezjēdzīgus procesus no uzņēmuma darba algoritma.

Piemēram: klientam nepieciešamas kokapstrādes mašīnas.

• Kas pircējam patiešām ir svarīgs? Cena, funkcionalitāte un piegāde ir svarīga ikvienam. Bet ir klienti orientēta uz cenu(mašīnu budžeta modeļi ir lētāki) un uz kvalitāti orientēts(mašīnas, kas ļauj veikt sarežģītus un ekskluzīvus grebšanas projektus). Viņi visi vēlas ātri un precīzi nogādāt mašīnu darbnīcā.
• Ko var optimizēt vai uzlabot? Paaugstināt kvalitāti, lai paaugstinātu cenu, ir pamatoti. Lai izvēlētos licencētus produktus ar sertifikātu patērētājam zināmā valodā, varat rīkot instruktāžas. Nodrošiniet piegādi ar uzticamas loģistikas aģentūras palīdzību, ar kuru ir izveidoti labvēlīgi nosacījumi sadarbībai.
• Ko noņemt? Ir vērts noņemt visas darbības, kas traucē darbu. Ir autoserviss ar ģeogrāfiski sadalītām darbnīcām. Katru dienu viņa vadītāji pulcējas galvenajā ēkā uz plānošanas sanāksmi, lai vienotos par darbu sarakstu. Ieviešot vienotu lietu vadības sistēmu, jūs varat atbrīvoties no ikdienas laika zuduma no sanāksmju plānošanas, kas katram veikala vadītājam ir 7 stundas nedēļā.
• Ko darīt un kādā secībā iegūt lojālus klientus? Klienta acīs pirkuma algoritms izskatās šādi: vispirms precīzi nosakiet iekārtas modeli, pēc tam piegādes veidu un adresi. Lūdzot klientam pieteikties un ievadīt adresi pirms preces izvēles, klientam nebūs patīkami. Ja adrese tiek ievadīta pēc tam, kad tiešsaistes konsultants uznirstošajā logā palīdzēja izvēlēties modeli, konfigurāciju un citas nianses, klients jau jūt uzticību un ir apmierināts. Vērtība klientam ir izpildīta, uzdevumi izpildīti laikā. Uzņēmumam ir arī algoritms - jūs nevarat nosūtīt pasūtījumu, kamēr tas nav apmaksāts. Tas ir godīgi un novērš problēmas, ko rada vilšanās abās pusēs.

Direktora mērķis Lean metodoloģijā: panākt, lai ražošanas, pārdošanas un preču piegādes process klientam būtu idealizēts. Tajā pašā laikā galvenā uzmanība tiek pievērsta klienta, nevis uzņēmuma labumam. Uzņēmuma ieguvums kļūst par līdzveiksmi, ietaupot laiku un resursus ražošanā un palielinot peļņu.

Personālam

Kas ir lean ražošana rūpnīcas vai uzņēmuma IT palīdzības centra darbiniekiem? Pareiza metodika ietaupa izejvielas, uzlabo darba apstākļus un palīdz darbiniekiem nopelnīt vairāk.

Lean uzņēmumā ir arī pareizi jāievieš. Ja metodi izmantojat nepārdomāti, vadītājs var:

1. vēloties ietaupīt naudu - iegādājieties zemas kvalitātes komponentus
2. pārkārtojiet iekārtas darbnīcā, lai samazinātu attālumu starp konveijeriem, bet aizmirstiet par strāvas kabeļu garumu
3. noteikt eksperimentu kalendāru un aizliegt neplānotu radošumu
4. palaist naudas sodu par darba instrumentu laušanu, bet nepārbauda to kvalitāti un stāvokli
5. pievienojiet savu izvēli.

Lean metodoloģija atzinīgi vērtē pastāvīgu ideju apmaiņu starp darbiniekiem.

Ja metodoloģija tiek pieņemta komandā, tad jebkurš ražotnes strādnieks var piedāvāt direktoram savu ideju par darba procesa uzlabošanu. Jo darbinieks, kurš tieši veic darbplūsmu, daudz labāk redz, kur un ko šajā procesā var uzlabot. Pastāvīgi ieviešot šādus priekšlikumus, iekārta, protams, palielina savu efektivitāti.

Un strādnieks saņems atlīdzību, ja ideja būs noderīga. Par savas idejas realizāciju un praktisko pārbaudi viņš saņems carte blanche. Mēģinājumi un kļūdas ir vienīgais veids, kā atrast pareizo ceļu, un Lean iesaka pastāvīgi mēģināt un uzlabot.

Piemēram, ērts mobilais organizators samazinās nokavēto termiņu skaitu un palielinās mārketinga un dizaina nodaļu ātrumu. Ieviešot to uzņēmumā, tiks ietaupīts laiks un līdz ar to arī ražošana.

Uzņēmumam

Gan uzņēmuma vadītājs, gan parasts projekta izpildītājs ar savu rīcību rada klientam produkta vērtību. Visi centieni ir vērsti tikai uz to.

Labums klientam dažos brīžos nerodas- preces izvēles fakts, pasūtījuma pieņemšana, komplektēšana noliktavā vai piegādes datums.

Vērtību rada uz rezultātu orientētu procesu plūsma:

• tiešsaistes konsultants palīdz izvēlēties izmēru, modeli un krāsu;
• veicot pasūtījumu, varat izvēlēties apmaksas veidu ar kredītkarti vai skaidrā naudā kurjeram;
• komplektam līdzi nāk garantija, kupons nomaiņai vai atgriešanai, dāvanu kartes vai ielūgums uz tematisku pasākumu;
• varat nosaukt piegādes datumu un laiku, piezvanīt kurjeram vai izvēlēties konkrētu tīkla veikalu saņemšanai.

Visa uzņēmuma darba nelinearitāte ļauj vienkāršot plūsmas, mainīt to algoritmus tā, lai gūtu ietaupījumus, palielinātu vērtību ar tādām pašām izmaksām vai ievērojami samazināt laulību un atgriešanās procentuālo daļu.

Papildus tīrajai vērtībai un bojātu kopiju neesamībai tas ir svarīgi klientam pielāgošana produktu, īpaši patērētāju segmentā. Ja uzņēmums bez būtiskiem zaudējumiem var pārbūvēt savu konveijeru, ražot dažādus vai jaunus preču modeļus, tad konkursā noteikti uzvarēs. Pat izgatavot saliekamus pielāgoti komplekti no pamatdetaļām vai nodrošināt ekskluzīvus komplektus pēc pasūtījuma - jau jūtams pārākums tirgū.

Muda, mura, muri tā

Tātad Lean metodoloģijā viņi sauc atkritumus vai izdevumus. Viss, kas ir jānoņem. Jebkas, kas nedod pievienoto vērtību klientam. Muda, mura, muri ir japāņu vārdi, kas iesakņojušies angļu biznesa slengā.

Atkritumi, nederīgi atkritumi. nepareizas pārvaldības sekas.

* Muda, kas ir pievienotas dažās klasifikācijās.

- mudas cēloņi. Slodzes nevienmērība un neatbilstība, pārslodze.

Sezonālajam, regulāram, reklāmas virzītam patērētāju pieprasījumam ir savs ritms, pulksteņa frekvence (nedēļa, mēnesis, ceturksnis). Mēs analizējam pieprasījuma kāpumus un kritumus, pieprasītās un nerentablās preces no klāsta. Mēs prognozējam, sadalām slodzi un uzdevumus.

- nelietderīgums. Nepamatotas grūtības darbā.

Mouri	Rūpniecībā
Ne-pamatdarbs	Novietojiet pārdošanas vadītāju uz veikala konveijera. Iecelt trešo sievu kā dāvanu par rūpnīcas direktoru.	Uzdevumu veikšana, kas nav saistīti ar ieņemamo amatu un attīstītajām prasmēm. Nosūtiet izkārtojuma izstrādātāju uz zvanu centru.
Slikti aprīkota darba vieta	Viens instrumentu komplekts 4 uzstādītājiem.	Praktikantam ir portatīvais dators, taču tam nav darbam nepieciešamo antivīrusu un specializēto programmu. Dizaineram ir novecojis pirātu fotošops.
Izplūdušas instrukcijas	Abstraktās pasūtījuma prasības, mērījumi ar aci.	"Padariet izkārtojumu jautrāku, un pogas ir vienkārši wow!"
Instrumentu un aprīkojuma trūkums	Direktora kabinetā viens printeris, grāmatvedība nepārtraukti skrien pie viņa drukāt.	Tiek nolīgts programmētājs ar savu portatīvo datoru, un es uzlieku viņam to nēsāt līdzi uz biroju, jo nav iespējams viņu nopirkt un aprīkot ar stacionāru.
Pareizas apkopes trūkums / neuzticams aprīkojums	Novecojusi konveijera lente, kuras apkope ir nokavēta no sešiem mēnešiem līdz gadam.	Sistēmas administrators nekārto un neparaksta kabeļus servera plauktā. Problēmu novēršanas laiks tiek reizināts vairākas reizes.
Neuzticami procesi	Nepārbaudītas izejvielu apstrādes tehnoloģijas, abstrakti pārbaudītas uzskaites metodes un apšaubāmas idejas ražošanā.	Pērtiķu testēšana kā vienīgais un pietiekams veids, kā pārbaudīt programmas attiecībā uz kļūdām (kļūdām).
Slikta komunikācija un komunikācija	Slikta dzirdamība rācijas darbnīcas teritorijā. Cīņa ar direktora sekretāri, kad ir svarīgi steidzami ziņot par ārkārtas situāciju. Birokrātija.	2 mobilo tālruņu numuri, 8 kurjeri, 3 e-pasti un 5 sociālie tīkli, lai saņemtu apstiprinājumu uzdevumam.

Lean Transformation būtība ir noņemt visas mudas, muri un muras. Izprotot to cēloņu un seku saistību, varat koncentrēties uz problēmu izcelsmi, lai vēlāk neizņemtu katru sīkumu.

Lean metodoloģijas priekšrocības

Skeptiķis teiks, kāpēc ir vajadzīga stingra pārveide, ja jūs varat vienkārši piemērot pāris standarta instrukcijas laulību apkarošanai no GOST vai samazināt papīra atkritumus uz birokrātiju uzņēmumā? Lean metodes kā instruments ir spēcīgas, taču, neizprotot filozofiju un struktūru, tās pilnībā īstenot nebūs iespējams.

It kā universitāte zināja-pagāja-aizmirsa. Pēc eksāmena galvā paliks tikai “fuh!”. un nav ko likt lietā. Tādā pašā veidā, kad saskaņā ar instrukcijām ir ieviesti pāris algoritmi, kas samazina izmaksas vai uzdevumu izpildes termiņus, ekonomisku ražošanu nevar izveidot. Lean ir par pastāvīgām izmaiņām. Pat reizi gadā veikt modernizāciju nenozīmē reāli ieviest metodiku.

Visa būtība pieredzē un praksē. Tikai pēc personīgās pieredzes, teoriju pārbaudes un datu vākšanas var analizēt un attīstīt jaunus eksperimentu posmus. Iestatiet sev tādu ciklu kā korekciju ieviešanas normu, cīņu pret mudu, muru un muri.

Lai sākotnēji uzsāktu projektu, izmantojot lean metodoloģiju, jums ir nepieciešams:

1. apkopot visu informāciju par turpmāko uzdevumu,
2. segmentējiet to apakšuzdevumos, izstrādājiet un pārbaudiet tos atsevišķi,
3. aprēķiniet visus termiņus un budžetus, pamatojoties uz konkurentu apkopoto pieredzi vai saviem iepriekšējiem projektiem (paļaujieties tikai uz reāliem datiem, nevis abstraktām teorijām

Lean ražošanas principi

Pamatojoties uz visām mudām, murām un muri, ir precīzi 10 liesās ražošanas principi:

1. Likvidējiet atkritumus
2. Samaziniet krājumus
3. Maksimizējiet plūsmu
4. Ražošana ir atkarīga no patērētāju pieprasījuma
5. Zināt klientu prasības
6. Sakārtojiet to pirmajā reizē
7. Pilnvarot darbiniekus
8. Izveidojiet sistēmu, viegli nomainot tās daļas
9. Veidojiet partnerattiecības ar piegādātājiem
10. Izveidojiet nepārtrauktas uzlabošanas kultūru

Ir arī trīs galvenie biznesa mērķi. Viņi vada visa uzņēmuma pārveidi:

• Mērķis. Kādas klientu problēmas uzņēmums risina, galīgā vērtība patērētājam?
• Process. Kritēriji katras vērtību plūsmas izvērtēšanai? Algoritmu un ķēdes posmu pārbaude, izšķērdības, neatbilstības un pārslodzes apkarošana. Katrs solis ir vērtīgs, reāls, pieņemams, atbilstošs un elastīgs, un plūsmas un ietekmes ir vienādas.
• Cilvēki. Kā sadalīt atbildību par katru procesu un ražošanas plūsmu? Piešķirt cilvēku nevis amatam, bet pilnībā uzticētam procesam? Uzdevumu pārvaldnieks veido vērtības radīšanu biznesa mērķu izteiksmē un aktīvi īsteno Lean Transformation.

Individuālās karjeras attīstībai tie paši trīs pamatuzdevumi izskatās šādi:

• Kas ir mērķis Mans darbs?
• Process lai visefektīvākajā veidā radītu labākos rezultātus?
• Kas tie ir cilvēkiem ar ko es radu vērtību?

Jēdziens "kaizen" palīdz atbildēt uz šiem jautājumiem.

Kaizen filozofijas principi – nepārtraukta uzlabošana

Jēdziens kaizen- sastāv no divām japāņu rakstzīmēm カイゼン: kai - izmaiņas un zen - labi. Pārmaiņas uz labo pusi, nepārtraukts uzlabojums, transformācija uz labu... Grūti pateikt, vai tā ir teorētiska filozofu mācība vai praktiska vadīšanas metode. Kaizen ir abu jēdzienu simbioze, kas ļauj padotajiem piedāvāt un ātri pārbaudīt savas idejas, lai uzlabotu uzņēmuma darbu. Lean transformācija nāk no kaizen praktiskās daļas un ir balstīta uz tās filozofiju.

Kaizen balstās uz pieciem pīlāriem:

1. Taisnīgs mijiedarbība visos līmeņos (vadība, vadītāji, darbinieki) un tieša saziņa starp tiem
2. Individuāls disciplīna
3. Veselīgs morālais stāvoklis komanda un katrs individuāli
4. Krūzes kvalitāti
5. Piedāvājumi par uzlabojumiem visā, sākot no darba vietas un montāžas līnijas līdz uzņēmuma darbības veidam.

Vairāk par kaizen lasiet nākamajā rakstā.

Lean Manufacturing ieviešanas algoritms

Saskaņā ar Džeimsa Vomaka (James Womack), Lean Enterprise Institute dibinātāja un vairāku grāmatu par transformāciju autoru:

• Izvēlieties vadītāju – atbildīgu pārmaiņu aģentu
• Iegūstiet zināšanas par lean un kaizen no uzticama avota
• Atrodiet vai izveidojiet krīzi – problēmu, kas nekavējoties jārisina
• Eksperimentējiet, praktizējiet, nekavējoties analizējiet rezultātus - neaizraujieties ar stratēģijas izstrādi (pierādījuši brāļi Raiti)
• Izveidojiet reālas un vēlamo vērtību plūsmas kartes. Tiem jābūt atšķirīgiem
• Nodrošiniet, lai rezultāti būtu pārredzami visiem darbiniekiem
• Samaziniet cikla laiku (plūsmas paātrinājums)
• Ieviest Kaizen un nepārtraukti attīstiet uzņēmumu (vērtības radīšana cehā pāriet uz administratīvajām izmaiņām)

Lūk, kā sākt ar ekonomisku ražošanu. Iespējamie rīki:

1. Vērtību straumes kartēšana
2. Pull ražošana
3. Kaizen
4. Poka jūgs
5. Kopējā produktīvā apkope (TPM)
6. Tieši laikā (JIT)
7. Vizualizācija
8. U-šūnas

Lean ražošanas ieviešanas piemēri

Uzņēmuma konkurētspēja bieži vien ir atkarīga no noteiktiem kritērijiem. Ātra garšīgas picas piegāde pārspēs vienkārši garšīgu picu. Automašīnas pielāgošana pie oficiālā automašīnu izplatītāja ir interesantāka nekā standarta pamata konfigurācija. Un detalizēti privāto medicīnisko pārbaužu rezultāti vienmēr ir labāki nekā trūcīgi izraksti no rajona klīnikas.

Jūs varat nodrošināt priekšrocības salīdzinājumā ar konkurentiem (ātrums, pielāgošana, pētījumu kvalitāte), nepārtraukti uzlabojot projektu vadības sistēmu, kā to dara daudzi uzņēmumi pasaulē.

Veiksmīgi ieviesta līnija:

• ASV: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• Eiropā: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
• Ķīnā: Lenovo, Suntory
• valdības un pašvaldību departamenti daudzās valstīs.

Lean Apps & Tools

Pārveidošanas ieviešana modernā uzņēmumā ir vienkāršāka nekā pirms 30 gadiem. Ir daudz līdzīgu lietojumprogrammu operētājsistēmām Android un iOS, kas palīdz vadīt ekonomisku un uz kvalitāti vērstu biznesu.

Lean ražošanas rīki tiek izmantoti, lai motivētu personālu, veidotu attiecības un komunikāciju starp cehu un vadību, analizētu jaunu ideju īstenošanas rezultātus un atklātu atkritumus uzņēmuma darbā. Testēšana un eksperimentēšana, cauruļvadu sistēmas vai kļūdu izsekotāja izstrāde programmētājiem - tas viss ir programmatūra lean metodoloģijai.

Worksection ir Saas pakalpojums, kam ir pilna projektu pārvaldības funkcionalitāte, Ganta diagramma un vairāku veidu atskaites.

Ganta diagrammaļauj izsekot attiecībām, hronoloģiju un atbildīgo par uzdevumiem. Pārskatos ir redzami nokavētie uzdevumi un pārsniegts budžets.

Uzdevumu sadaļā “pēc cilvēkiem” vadītājs var redzēt katra cilvēka darba apjomu un dīkstāvē esošos. Ir tik viegli pamanīt nepareizu cilvēkresursu sadali.

Tātad cīņa pret mudu, muru un muri kļūst skaidra un vienkārša.

Varat izveidot atsevišķu “komandas priekšlikuma” projektu, kurā veido uzdevumus ideju īstenošanai.

Iestatiet divu nedēļu vai mēneša termiņu, pārbaudiet ideju, pārrunājiet procesu komentāros un pēc tam analizējiet rezultātu.
Ja ideja ir laba, īsteno to pilnībā.

Orākuls

Biežāk uzņēmumu īpašnieki projektu vadībai izmanto tādas programmas kā Oracle vai virtuālos pakalpojumus.

Liesa lietotne

Slavenākā aplikācija – LeanApp for iOS – ļauj sistematizēt un kontrolēt visus procesus uzņēmumā.

Spriedums

Uzņēmumi visā pasaulē izmanto ekonomisku ražošanu, taču ne visi ar to plaukst. Daudzi nezina, kā, nesaprot filozofiju vai nepareizi piemēro apgūtās instrukcijas.

Metodoloģijas būtība

1. Atkritumu likvidēšana,
2. darbinieku pilnvarošana,
3. krājumu samazināšana,
4. produktivitātes pieaugums.

Metode vienmēr ir individuāla, tā ir atkarīga no daudziem faktoriem – nozares un tirgus segmenta, mērķauditorijas, produkta vai pakalpojuma, uzņēmuma prioritātes un konkurences atšķirības.

Sāciet cīņu pret atkritumiem darbplūsmas “šaurākajās” vietās - kur kļūda ir kritiska.

Krīzes atrašana un tās risināšana ir daudz efektīvāka nekā bezrūpīga Lean algoritma ieviešana.

Lean ražošana ir uzņēmuma vadības sistēma, kas palīdz atbrīvoties no atkritumiem un palielināt biznesa efektivitāti. Rakstā mēs izskaidrosim sistēmas būtību un runāsim par galvenajiem principiem.

Lean ražošana ir...

Īsāk sakot, šī ir ražošanas kultūra, nevis instrumentu un metožu kopums darba efektivitātes uzlabošanai un uzlabošanai. Sistēma ir balstīta uz pastāvīgu cenšanos likvidēt visa veida atkritumus.

Lean ražošanas jēdziena ieviešana nozīmē, ka visi uzņēmuma darbinieki ir iepazinušies ar šīs teorijas pamatiem, to pieņem un ir gatavi veidot savu darbību saskaņā ar to.

Kā radās sistēma

Koncepcija radās Japānā pēc Otrā pasaules kara, kad bija jāpieliek liela mēroga pūles, lai atjaunotu rūpniecību, infrastruktūru, valsti kopumā, un resursi bija ārkārtīgi ierobežoti. Šādos apstākļos koncepcijas dibinātājs Taiichi Ohno ieviesa savu vadības sistēmu Toyota rūpnīcās.

Vēlāk amerikāņu pētnieki Toyota ražošanas sistēmu (TPS) pārveidoja par Lean ražošanas sistēmu, kas ietver ne tikai Toyota koncerna sasniegumus, bet arī Ford uzņēmumu labāko praksi, F. Teilora un E. Deminga darbus.

Četri soļi uz ilgtspējīgu ražošanu. Īstenošanas prakse.

Filozofijas jēdziens

Koncepcijas pamatā ir galaprodukta vērtības novērtējums patērētājam. Tāpēc visi uzņēmumā notiekošie procesi tiek aplūkoti no papildu vērtības radīšanas viedokļa. Mērķis ir samazināt ražošanas procesus un darbības, kas produktam nerada pievienoto vērtību, lai novērstu atkritumus.

Ir 8 galvenie zaudējumu veidi:

1. Pārprodukcija, gatavās produkcijas noliktavas piegružošana.
2. Gaidīšana. Ja nav noteikts ražošanas process, rodas dīkstāves, kas palielina produkta vērtību.
3. Nevajadzīga transportēšana. Jo mazāka materiālo vērtību kustība telpā, jo zemākas izmaksas.
4. Papildu apstrādes darbības, kas nerada būtisku pievienoto vērtību.
5. Pārmērīgi izejvielu un materiālu krājumi.
6. Laulība un trūkumi. Būtiski zaudējumi, kas atspoguļojas uzņēmuma izmaksās un tēlā.
7. Nerealizēts darbinieku potenciāls. Uzticēšanās un uzmanība cilvēkiem ir sistēmas galvenais elements.
8. Pārslodze un dīkstāves nepietiekamas plānošanas dēļ.

Neatkarīgi no uzņēmuma pozīcijas tirgū un tā finansiālajiem rādītājiem, tam pastāvīgi jāuzlabo savi procesi. Lean ražošanas sistēmas organizēšana nav vienreizēja darbība pēc principa “uzstādi un viss strādā”, bet gan nepārtraukts process, kas ilgst gadiem.

Izlasi arī:

Kas palīdzēs: saprast, kad atteikties no nerentabliem vai neperspektīviem ieguldījumiem, lai izvairītos no lieliem zaudējumiem.

Kas palīdzēs: identificēt uzņēmuma biznesa procesus, kas nes papildu zaudējumus, un identificēt atbildīgos.

Lean ražošanas principi

Laika gaitā ir parādījušās liesās ražošanas vadības metodes. To ir vairāk nekā trīsdesmit, taču rakstā mēs apsvērsim galvenos - visplašākajam uzņēmumu lokam:

Kas palīdzēs: izstrādāt efektīvu izmaksu optimizācijas plānu.

Kas palīdzēs: noteikt, kādus izdevumus krīzes laikā vajadzētu pilnībā samazināt, ko vēl var ietaupīt, kādus pasākumus piemērot uzņēmuma izmaksu optimizēšanai.

Kas palīdzēs: uzziniet to izaugsmes iemeslus un to, ko darīt, lai to ierobežotu.

Tiešās ražošanas jēdziena izmantošanas piemēri Krievijā

GAZ grupa ir ieviesusi lean sistēmu vairāk nekā 15 gadus un ir sasniegusi šādus rezultātus:

• nepabeigto darbu samazinājums par 30%;
• darba ražīguma pieaugums katru gadu par 20-25%;
• aprīkojuma maiņas laika samazināšana līdz 100%;
• ražošanas cikla samazinājums par 30%.

Kopš 2013. gada RUSAL ir sācis pieslēgt piegādātājus, galvenokārt transporta uzņēmumus, ekonomiskajai ražošanas sistēmai, jo loģistikas izmaksas veido lielu daļu no ražošanas izmaksām. Šāda pieeja piecu gadu laikā nodrošināja izmaksu ietaupījumu par 15%.

Integrēta liesās ražošanas metožu pielietošana asociācijā KAMAZ ļāva iegūt ievērojamu ekonomisko efektu:

• cikla laika samazināšanās par 1,5 reizēm,
• 11 tūkstošu gabalu liela izmēra konteineru izlaišana,
• krājumu samazināšana par 73 miljoniem rubļu,
• ražošanas platības samazināšana par 30%.

Biržā kotēto uzņēmumu ceļš uz panākumiem ilga no 7 līdz 15 gadiem. Ieteikums tiem, kas uzsākuši sistēmas ieviešanu – nepametiet iesākto, ja tuvāko mēnešu un gadu laikā nebūs rezultātu.

Lean Manufacturing Technologies

1. Vērtību plūsmas kartēšana

Kartēšana - uzņēmuma biznesa procesu grafisks attēlojums un to turpmākā optimizācija (sk. ). Process ietver vizuālas un klientam saprotamas vērtības veidošanās kartes - produkta vai pakalpojuma - izveidi. Rezultātā jūs atklāsiet vājās vietas ražošanā un noteiksiet ceļu situācijas uzlabošanai.

2. Pull ražošana

Lieta ir tāda, ka katrs iepriekšējais posms ražo tikai to, ko nākamais no tā pasūta. Tā kā posmu ķēdē pēdējais ir patērētājs, “vilkšanas” mehānisms nozīmē maksimālu klientu uzmanību. Galīgā vērtība ir “plūsma vienā produktā”, kur preces katrā posmā tiek izgatavotas pēc pasūtījuma, tas ir, noliktavā nav ne izejvielu krājumu, ne nepabeigtās produkcijas, ne gatavās produkcijas krājumu. Šāds mehānisms drīzāk ir utopija, taču pastāvīga uzmanība krājumu pārvaldībai un minimizēšanai ir efektīvs līdzeklis izmaksu samazināšanai.

CANBAN japāņu valodā nozīmē karte. Metodes būtība ir tāda, ka “pasūtītāju” nodaļa veido ražošanas pasūtījuma karti “piegādātāju” nodaļai un “piegādātājs” piegādā “pasūtītājam” tieši tādu izejvielu, komponentu vai gatavās produkcijas apjomu, kāds tika pasūtīts. CANBAN var darboties ne tikai viena uzņēmuma ietvaros, bet arī starp vairākiem uzņēmumiem holdinga ietvaros vai pat ar piegādātājiem. Tādējādi starpnoliktavas un gatavās produkcijas noliktavas tiek samazinātas līdz nullei. Taču CANBAN rīka izmantošana nozīmē visaugstāko konsekvenci starp piegādes ķēdes posmiem. Vēl viena būtiska sistēmas priekšrocība ir savlaicīga defektu atklāšana, kas dažkārt slēpjas lielapjoma piegādēs. Tāpēc CANBAN mērķis ir ne tikai “nulles krājumi”, bet arī “nulles defekti”.

4. Kaizen (KAIZEN)

Divu rakstzīmju "kai" un "zen" ("izmaiņas" un "labs") saplūšana ir biznesa procesu vispārēja un katra atsevišķa procesa nepārtrauktas uzlabošanas filozofija. Rīks ir labs, jo parāda vispārīgo metodiku darbam pie procesiem un to var pielietot jebkurā jomā, arī ārpus darba. Kaizen ideja ir tāda, ka katram darbiniekam, sākot no operatora līdz uzņēmuma vadītājam, ir noteikta vērtība un viņš cenšas uzlabot to procesa daļu, par kuru viņš ir atbildīgs.

5S sistēma ir viena no liesās ražošanas metodēm. Sistēma raksturo produktīvu darba vietas organizāciju un darba disciplīnas stiprināšanu.

6. Tieši laikā (tieši laikā)

Lean ražošanas instruments ietver izejvielu, detaļu un komponentu ražošanu un piegādi ne agrāk un ne vēlāk kā brīdī, kad rodas nepieciešamība pēc šīm materiālajām vērtībām. Tas ir saistīts ar iepriekš aprakstīto “Pull production” un palīdz samazināt noliktavās atlikušās izejvielas, uzglabāšanas un pārvietošanas izmaksas un palielināt naudas plūsmu.

7. Ātri pārregulēšana(SMED — vienas minūtes nomaiņa)

Metode ir paredzēta, lai samazinātu iekārtu dīkstāves laiku pārejas laikā, pārvēršot iekšējās darbības ārējās. Iekšējās darbības ir tās, kas tiek veiktas, kamēr iekārta ir apturēta, ārējās darbības tiek veiktas, kamēr iekārta vēl darbojas vai jau darbojas.

8. Total Productive Maintenance System

Sistēma paredz, ka iekārtas apkopē piedalās viss personāls, ne tikai tehniskie darbinieki. Galvenā uzmanība tiek pievērsta gan augstākās kvalitātes un modernāko iekārtu izvēlei rūpnīcai, gan tās maksimālās veiktspējas nodrošināšanai, kalpošanas laika pagarināšanai, veicot profilaktiskās apkopes grafikus, eļļošanu, tīrīšanu un vispārējo pārbaudi.

9. Šauruma atrašana

Vai, citiem vārdiem sakot, vājā posma meklēšana. Rīks ir balstīts uz to, ka ražošanā vienmēr ir kāds vājais kakls, kas jāatrod un jāpaplašina. Vāja posma meklēšana ir jārisina periodiski, tas ir uzlabojumu atslēga.

10. Gemba. "Kaujas vieta"

Šis rīks ir paredzēts, lai pastāvīgi atgādinātu, ka galvenā darbība (“kauja”) notiek nevis galvenajā birojā, bet gan veikalos. Šī ir plānota (regulāra) vai neplānota (piemēram, problēmas dēļ) vadītāju aiziešana uz ražošanu, kas ļauj palielināt vadības iesaisti procesā, iegūt informāciju no pirmavotiem, kā arī samazināt attālumu starp darbiniekiem un vadītājiem.

Liekties

Liekties(lean production, lean production - angļu. liekties- "izdilis, slaids, bez taukiem"; Krievijā tiek izmantots tulkojums “taupīgs”, ir arī iespējas “slaids”, “saudzējošs”, “piesardzīgs”, turklāt ir variants ar transliterāciju - “lin”) - vadības koncepcija, kuras pamatā ir pastāvīga vēlme lai novērstu visa veida zaudējumus. Lean ražošana ietver katra darbinieka iesaistīšanos biznesa optimizācijas procesā un maksimālu fokusu uz patērētāju.

Lean ražošana ir Toyota ražošanas sistēmas ideju interpretācija, ko veikuši amerikāņu Toyota fenomena pētnieki.

Tautas ražošanas galvenie aspekti

Lean ražošanas sākumpunkts ir klienta vērtība.

Vērtība ir produktam piemītošā lietderība no klienta viedokļa. Vērtību ražotājs rada secīgu darbību virknes rezultātā.

Tautas ražošanas pamatā ir atkritumu likvidēšanas process.

Zaudējumi ir jebkura darbība, kas patērē resursus, bet nerada vērtību patērētājam.

Zaudējumus japāņu valodā sauc muda- japāņu vārds, kas nozīmē atkritumi, atkritumi, tas ir, jebkura darbība, kas patērē resursus, bet nerada vērtību. Piemēram, patērētājam nemaz nav nepieciešams, lai gatavais produkts vai tā daļas būtu noliktavā. Tomēr saskaņā ar tradicionālo pārvaldības sistēmu noliktavas izmaksas, kā arī visas izmaksas, kas saistītas ar pārstrādi, lūžņiem un citas netiešās izmaksas, tiek pārnestas uz patērētāju.

Saskaņā ar taupīgās ražošanas jēdzienu visas uzņēmuma darbības var klasificēt šādi: darbības un procesi, kas rada pievienoto vērtību patērētājam, un darbības un procesi, kas nedod pievienoto vērtību patērētājam. Sekojoši, viss, kas klientam nedod pievienoto vērtību, tiek klasificēts kā atkritumi un ir jālikvidē.

Zaudējumu veidi

• zaudējumi pārprodukcijas dēļ;
• laika zudums gaidīšanas dēļ;
• zaudējumi nevajadzīgas transportēšanas dēļ;
• zaudējumi nevajadzīgu apstrādes darbību dēļ;
• zaudējumi pārmērīga krājumu dēļ;
• zaudējumi nevajadzīgu kustību dēļ;
• zaudējumi, kas radušies bojātu produktu izlaišanas dēļ.

Džefrijs Laikers, kurš kopā ar Džimu Vomaku un Danielu Džounsu ir aktīvi pētījis Toyota ražošanas pieredzi, norādīja uz 8. atkritumu veidu The Toyota Tao:

• darbinieku nerealizētais radošais potenciāls.

Ir arī ierasts izdalīt vēl 2 zaudējumu avotus - muri un mura, kas attiecīgi nozīmē "pārslodze" un "nevienmērība":

mura— nevienmērīga darba izpilde, piemēram, mainīgs darba grafiks, ko izraisa nevis galalietotāju pieprasījuma svārstības, bet gan ražošanas sistēmas īpatnības vai nevienmērīgs darba temps, kas liek operatoriem vispirms steigties un pēc tam gaidīt. Daudzos gadījumos vadītāji var novērst nevienmērību, izlīdzinot grafiku un ievērojot darba tempu.

Muri- iekārtu vai operatoru pārslodze, kas rodas, strādājot ar lielāku ātrumu vai tempu un ar lielāku piepūli ilgākā laika periodā - salīdzinot ar projektēto slodzi (dizains, darba standarti).

Pamatprincipi

Džims Vomaks un Daniels Džonss savā grāmatā Lean: How to Eliminate Waste and Make Your Company Thrive izklāsta ekonomiskas ražošanas būtību kā piecu posmu procesu:

1. Nosakiet konkrēta produkta vērtību.
2. Nosakiet šī produkta vērtības plūsmu.
3. Nodrošiniet nepārtrauktu produkta vērtības plūsmas plūsmu.
4. Ļaujiet lietotājam vilkt izstrādājumu.
5. Tiecies pēc pilnības.

Citi principi:

• Teicama kvalitāte (piegāde no pirmā acu uzmetiena, nulles defektu sistēma, problēmu atklāšana un risinājums to rašanās vietā);
• Elastība;
• Ilgtermiņa attiecību veidošana ar klientu (dalot riskus, izmaksas un informāciju).

Lean Tools

Taiiči Ohno savā dokumentā rakstīja, ka Toyota ražošanas sistēma balstās uz diviem "pīlāriem" (bieži tiek saukti par "TPS pīlāriem"): džidoka sistēma un tieši laikā.

• Viena gabala plūsma
• Pilnīga aprīkojuma kopšana - Total Productive Maintenance (TPM) sistēma
• Poka - jūgs ("kļūdu aizsardzība", "muļķu aizsardzība") - kļūdu novēršanas metode - īpaša ierīce vai metode, kuras dēļ defekti vienkārši nevar parādīties.

Īstenošanas algoritms (pēc Džima Vumeka)

1. Atrodi pārmaiņu aģentu (jums ir nepieciešams vadītājs, kurš var uzņemties atbildību);
2. Iegūt nepieciešamās zināšanas par Lean sistēmu (zināšanas jāiegūst no uzticama avota);
3. Atrast vai radīt krīzi (labs motīvs Lean ieviešanai ir krīze organizācijā);
4. Kartējiet visu vērtību plūsmu katrai produktu saimei;
5. Pēc iespējas ātrāk sāciet darbu galvenajās jomās (informācijai par rezultātiem jābūt pieejamai organizācijas personālam);
6. Tiekties pēc tūlītējiem rezultātiem;
7. Īstenot nepārtrauktu pilnveidošanu pēc Kaizen sistēmas (pāreja no vērtības radīšanas procesiem veikalos uz administratīvajiem procesiem).

Biežākās kļūdas, ieviešot taupīgu ražošanu

• Pārpratums par vadības lomu Lean sistēmas ieviešanā
• Izveidojiet "Sistēmu", kurai nav vajadzīgās elastības
• Ieviešanas sākšana nevis no “pamatiem”
• Darbs mainās, bet ieradumi nemainās.
• Izmēriet visu (vāciet datus), bet nereaģējiet uz neko
• "Paralītiskā analīze" (nebeidzama situācijas analīze, nevis nepārtraukti uzlabojumi)
• Iet bez atbalsta

Liesā kultūra

Lean ražošana nav iespējama bez liesās kultūras. Lean kultūrā galvenais ir cilvēciskais faktors, komandas darbs. Tam būtisku atbalstu sniedz darbinieku emocionālā inteliģence (EQ). Lean kultūra atbilst arī noteiktai korporatīvajai kultūrai.

Efektivitāte

Kopumā taupīgas ražošanas principu izmantošanai var būt ievērojama ietekme. Prof. O. S. Vikhanskis apgalvo, ka, izmantojot liesas ražošanas rīkus un metodes, bez ievērojamiem kapitālieguldījumiem var panākt ievērojamu uzņēmuma efektivitātes, darba ražīguma pieaugumu, uzlabot produktu kvalitāti un palielināt konkurētspēju.

Stāsts

Lean ražošanas tēvs ir Taiichi Ohno, kurš sāka strādāt Toyota Motor Corporation 1943. gadā, integrējot labāko pasaules praksi. 50. gadu vidū viņš sāka veidot īpašu ražošanas organizācijas sistēmu, ko sauca par Toyota ražošanas sistēmu vai Toyota ražošanas sistēmu (TPS).

Toyota sistēma Rietumu interpretācijā kļuva pazīstama kā Lean production, Lean production, Lean. Terminu "lean" ierosināja Džons Krafčiks, viens no amerikāņu konsultantiem.

Būtisku ieguldījumu liesās ražošanas teorijas attīstībā sniedza Taiichi Ono līdzstrādnieks un asistents Šigeo Šingo, kurš, cita starpā, radīja SMED metodi.

Lean ražošanas idejas izteica Henrijs Fords, taču biznesā tās nepieņēma, jo tās ievērojami apsteidza savu laiku.

Masaaki Imai bija pirmais, kurš izplatīja Kaizen filozofiju visā pasaulē. Viņa pirmā grāmata Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success tika izdota 1986. gadā un ir tulkota 20 valodās.

Sākotnēji taupīgās ražošanas jēdziens tika izmantots nozarēs ar diskrētu ražošanu, galvenokārt automobiļu rūpniecībā. Pēc tam koncepcija tika pielāgota nepārtrauktas ražošanas apstākļiem. Pamazām lean idejas pārcēlās ārpus ražošanas, un jēdzienu sāka pielietot tirdzniecībā, pakalpojumu sektorā, komunālajos pasākumos, veselības aprūpē (ieskaitot aptiekas), bruņotajos spēkos un valsts sektorā.

Daudzās valstīs liesās ražošanas izplatība tiek nodrošināta ar valdības atbalstu. Vislielākās konkurences un pieaugošās krīzes laikā uzņēmumiem visā pasaulē nav citu iespēju kā vien izmantot labākās pasaules vadības tehnoloģijas, lai radītu produktus un pakalpojumus, kas maksimāli palielina klientu apmierinātību kvalitātes un cenas ziņā.

Regulāras starptautiskas un reģionālas konferences veicina Lean ideju izplatīšanu. Viena no lielākajām platformām paraugprakses apmaiņai lean ražošanā Krievijā ir Krievijas Lean Forums (kopš 2011. gada - Krievijas forums "Ražošanas sistēmu attīstība"), kas notiek katru gadu kopš 2006. gada.

Lietošanas piemēri

Liesa karte. Tautas ražošanas koncepcijas ieviešana Krievijā ir parādīta Lean-map - pasaulē pirmajā taupīgās ražošanas kartē. ICSI un Leaninfo.ru emuāra izveidotajā Lean Map ir izcelti uzņēmumi, kas saskaņā ar pieejamo informāciju izmanto liesās ražošanas rīkus, kā arī tiešās paaudzes cilvēki - tas ir, cilvēki, kas ir slaveni, kuriem ir ievērojama pieredze ekonomiskajā ražošanā un kuri ir aktīvi izplata liesās idejas. Karte tiek pastāvīgi atjaunināta, galvenokārt pateicoties lietotāja informācijai. Piesakoties ar apstiprinājumu, kartē var tikt atzīmēta jebkura organizācija, kas izmanto liesās ražošanas metodes.

Toyota pieredzi veiksmīgi izmanto pasaules lielākie uzņēmumi: Alcoa, Boeing, United Technologies (ASV), Porsche (Vācija), Tool Rand (Krievija) un daudzi citi.

Lean loģistika (Lin loģistika). Loģistikas un Lean koncepcijas sintēze ļāva izveidot vilkšanas sistēmu, kas apvieno visas vērtības plūsmā iesaistītās firmas un uzņēmumus, kurā notiek daļēja krājumu papildināšana nelielās partijās. Lean Logistics izmanto kopējo loģistikas izmaksu (TLC) principu.

Lean ražošana medicīnā.. Pēc ekspertu aplēsēm, aptuveni 50% no medicīnas personāla darba laika netiek tieši izmantoti pacientam. Priekšā ir pāreja uz personalizēto medicīnu, kurā pacients saņem aprūpi "īstajā laikā un īstajā vietā". Medicīnas iestādes jāizvieto tā, lai pacientam nebūtu jātērē laiks daudzajiem pārsēšanās gadījumiem un gaidīšanai citās vietās. Tagad tas rada ievērojamas finansiālas izmaksas pacientiem un ārstēšanas efektivitātes samazināšanos. 2006. gadā pēc Lean Enterprise Academy (Lielbritānija) iniciatīvas notika pirmā konference ES par Lean ieviešanas problēmu veselības aprūpes sektorā.

Liesais pasts. Dānijas pastā Lean Manufacturing ietvaros tika veikta vērienīga visu piedāvāto pakalpojumu standartizācija, lai paaugstinātu darba ražīgumu un paātrinātu pasta pārsūtīšanu. Pasta pakalpojumu identificēšanai un kontrolei ir ieviestas "kartes to vērtības tūlītējai radīšanai". Ir izstrādāta un ieviesta efektīva pasta darbinieku motivācijas sistēma.

Vienkāršs birojs. Lean ražošanas metodes arvien vairāk tiek izmantotas ne tikai ražošanā, bet arī birojos (lean office), kā arī pašvaldībās un centrālajā valdībā.

Taupības māja. Lean tehnoloģiju izmantošana ikdienā ļauj padarīt dzīvi videi draudzīgu, samazināt enerģijas izmaksas līdz minimumam. Pasīvā māja ir tipisks taupīgas dzīves piemērs. Pasīvā māja jeb, pareizāk sakot, energoefektīva māja ir māja, kurā apkures izmaksas ir aptuveni 10% no parastā enerģijas patēriņa, kas praktiski padara to energoneatkarīgu. Pasīvās mājas siltuma zudumi ir mazāki par 15 W. stunda / m² gadā (salīdzinājumam, vecā ēkā 300 W. st. / m² gadā), un nepieciešamība pēc nelielas mājas apkures rodas tikai pie negatīvas āra temperatūras. Pasīvā māja pie mīnus 20 sala atdziest par 1 grādu dienā.

Lean ražošanas trūkumi

Tāpat jāatzīmē, ka liesās ražošanas ieviešanai ir zināmi negatīvi aspekti. Praksē diezgan liels skaits uzņēmumu, kas praktizē liesu ražošanu pēc Toyota, plaši izmanto tā saukto darbaspēku. pagaidu darbinieki, kas strādā ar īstermiņa līgumiem, kurus var viegli atlaist ražošanas samazināšanas gadījumā. Piemēram, 2004. gadā Toyota nodarbināja 65 000 pastāvīgo darbinieku un 10 000 pagaidu darbinieku.

Skatīt arī

• Toyota: 14 biznesa principi
• Lean dizains

Piezīmes

Literatūra

• Womack James P., Jones Daniel T. Lean producēšana. Kā atbrīvoties no zaudējumiem un panākt sava uzņēmuma labklājību. - M.: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Vomaks Džeimss P., Džonss Daniels T., Russ Daniels. Mašīna, kas mainīja pasauli. - M.: Popūrijs, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Goloktejevs K., Matvejevs I. Ražošanas vadība: instrumenti, kas darbojas., - Sanktpēterburga. : Pēteris, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiči Ohno. Toyota ražošanas sistēma: attālināšanās no masveida ražošanas. - M: Izdevniecība IKSI, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Shigeo Shingo. Toyota ražošanas sistēmas pētījums no ražošanas organizācijas viedokļa. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Paskāls Deniss. Sirtaki japāņu valodā: par Toyota ražošanas sistēmu un ne tikai ISBN 978-5-903148-04-2
• Jasuhiro Mondens. Toyota vadības sistēma. - M. Izdevniecība IKSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Patīk Džefrijs. Tao Toyota: 14 pasaules vadošā uzņēmuma vadības principi - M.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Satricināja Džons, Roters Maikls. Uzziniet, kā redzēt biznesa procesus: vērtību plūsmas kartēšanas prakse (2. izdevums). - M.: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Džordžs L. Maikls. Lean + Six Sigma. Six Sigma kvalitāte apvienojumā ar Lean ātrumu. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Mērija Popendika, Toms Popendiks. Lean programmatūras ražošana: no idejas līdz peļņai. - M .: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Marks Grabans. Vienkāršas slimnīcas: kvalitātes, pacientu drošības un darbinieku apmierinātības uzlabošana ISBN 978-1-4200-8380-4

Saites

Specializētie resursi:

• Herald Lin — laikraksts un tiešsaistes žurnāls par taupīgu ražošanu
• Lean ražošana un ekonomiskas tehnoloģijas — Viss par ekonomiskiem rīkiem, Kaizen filozofiju, Lean pieredzi un perspektīvām Krievijā
• Lean Books — ICSI Publishing
• Kaizen emuārs — liesi materiāli
• Praktisks emuārs par taupīgu ražošanu un nepārtrauktu uzlabošanu
• Valsts padziļinātas apmācības kursi liesās ražošanas jomā

Izglītība:

• Russian Lean School ir izglītības pakalpojumu komplekss, kas ietver sertifikācijas kursus, papildu profesionālo izglītību, kaizen tūres, apmācības un seminārus, ko vada vadošie ārvalstu un Krievijas eksperti. Ekskursiju organizēšana un vadīšana
• MBA-Ražošanas sistēmas - MBA-Ražošanas sistēmu programma MV Lomonosova vārdā nosauktajā Maskavas Valsts universitātes Biznesa augstskolā. Valsts diploms
• Orgprom uzņēmumu grupa ir vadošais Krievijas pakalpojumu sniedzējs, kas sniedz pilnu pakalpojumu klāstu ekonomiskas ražošanas attīstībai
• - Lean prakses institūts. Valsts diploms
• Lean un ISO sertifikācija – saistība starp ISO un Lean sistēmām.

Arodbiedrības, sabiedriskās kustības, sabiedriskās organizācijas:

• Starpreģionu sabiedriskā kustība “Lin-forum. Lean Manufacturing Professionals” apvieno visu liesās ražošanas entuziastu centienus. Tajā ir vairāk nekā 900 biedru

Svarīgi izstrādājumi un materiāli:

• Lean uzlabošana un vadības līdzsvarošana

lasīt

Daudzi Krievijas uzņēmumi pārliecinoši īsteno liesu ražošanu jeb liesu ražošanu. 2017. gadā tika izlaista virkne GOST par liesu ražošanu, taču ne visi speciālisti ir pazīstami ar šo koncepciju. Jaunajiem profesionāļiem un uzņēmumiem, kas meklē labāko veidu, kā uzlabot efektivitāti, materiāls var kļūt par ceļvedi taupīgās ražošanas pasaulē.

2 8 15/11/2018

Kā tas viss sākās: no krīzes līdz koncepcijai

Lean ražošanas vēsture sākās ar krīzi Toyota. 50. gados pēckara Japānā plosījās finanšu krīze. Tas bija saistīts ar finanšu un ražošanas resursu izsīkšanu. Vienīgais veids, kā uzņēmumiem izdzīvot, bija uzlabot produktu kvalitāti, vienlaikus samazinot izmaksas.

Tieši šajā brīdī Taiichi Ohno, ekonomiskas ražošanas koncepcijas priekštecis, kļuva par Toyota motoru rūpnīcas izpilddirektoru. Viņš izdomāja un ieviesa unikālu ražošanas sistēmu, kas vēlāk kļuva pazīstama kā Toyota ražošanas sistēma (TPS). Tas bija balstīts uz tādu darbību identificēšanu, kas pievienoja klientam vērtību un samazina pieskaitāmās izmaksas. No šī brīža sākās Toyota zelta laikmets, kas veiksmīgi ienāca pasaules tirgū, iekarojot patērētājus ar savu automašīnu cenas un vērtības attiecību.

80. gadu sākumā Toyota automašīnas parādījās ASV tirgū. Viņi ātri kļuva populāri, negaidīti, iekarojot godīgu tirgus daļu no trim lielajiem ASV autoražotājiem. Pēc tam amerikāņu zinātnieku grupa Džeimsa P. Vumeka un Daniela T. Džounsa vadībā devās uz Japānu uz Toyota rūpnīcu. Toyota ražošanas sistēmas izpētes rezultātā viņi formulēja ekonomiskas ražošanas koncepciju un izklāstīja to savās grāmatās, kas vēlāk kļuva par bestselleriem.

Lai gan taupīgās ražošanas un TPS jēdzieni ir balstīti uz Toyota ražošanas sistēmu un to principi ir ļoti līdzīgi, daži eksperti tos izšķir šādi: TPS ir uzņēmumam raksturīgs ceļš, kas ir unikāls, un taupīga ražošana ir metožu, rīku kopums. , mehānismi un filozofijas, kas ir balstītas uz šo pieredzi un var tikt ieviestas citās nozarēs

8 zaudējumu veidi

Taiichi Ohno iestājās par cīņu pret atkritumiem (muda), tas ir, samazināt jebkuru darbību, kas patērē resursus, bet nedod pievienoto vērtību gala patērētājam. Lai to izdarītu, vispirms ir jāidentificē darbības, kas rada pievienoto vērtību. Un tas ne vienmēr ir viegli. Un citu darbību izmaksas ir jāsamazina līdz minimumam.

Apsveriet žoga krāsošanas piemēru. Strādnieks paņem no noliktavas krāsu un otu, pieiet pie žoga, iemērc otu krāsā, pārlaiž vairākas reizes pāri žogam, atkārto ciklu, regulāri tīra otu, maiņas beigās paņem atlikušo materiālus uz noliktavu, un viņa priekšnieks pārbauda darbu. No visām aprakstītajām darbībām patērētājiem pievienoto vērtību rada tikai žoga tīrīšana.

Taiiči Ohno identificēja septiņas galvenās zaudējumu grupas. Astoto grupu formulēja Džefrijs Likers. Arī šāda veida atkritumi ir kļuvuši par kanoniskiem ekonomiskai ražošanai. Tie ir šādi veidi:

1. Pārprodukcija. Šīs grupas zaudējumu iemesli ir no apgrozības izņemtie organizācijas līdzekļi, noliktavu nomas izmaksas un atbildīgo darbinieku atalgojums.
2. Gaida rindās. Galvenie šāda veida zaudējumu avoti ir saistīti ar iekārtu un personāla dīkstāvi, kas gaida nepieciešamo komponentu piegādi.
3. Transports. Tie ir zaudējumi, kas saistīti ar pārmērīgas preces pārvietošanas izmaksām gan pašā ražošanā, gan no piegādātājiem/patērētājiem (transportēšanas aprīkojuma nolietojums, loģistikas izmaksas, defektu parādīšanās transportēšanas rezultātā).
4. Ražošanas procesi, kas nerada pievienoto vērtību. Tās ir izmaksas, kas saistītas, piemēram, ar tādu funkciju pievienošanu precei, kuras gala patērētājam nav vajadzīgas (ledusskapis ar iebūvētu ekrānu), vai tādu tehnisko darbību veikšanu, kas patērētājam nedod pievienoto vērtību.
5. Pārmērīgi krājumi. Šāda veida zaudējumi ir saistīti ar noliktavu nomas izmaksām produkcijas uzglabāšanai, atbildīgo darbinieku algām un krājumu derīguma termiņa pārsniegšanas riskiem.
6. Papildu kustības. Šajā gadījumā zaudējumi rodas tādēļ, ka darbinieks pavada laiku nevajadzīgām kustībām darba telpā, nepieciešamo instrumentu meklējumiem utt. Dažās ražošanas jomās laika zudumi var sasniegt pat 20%.
7. kvalitātes zudumi. Šāda veida zaudējumi ietver zaudējumus defektu novēršanai, nelabojamu defektu likvidēšanai un nevajadzīgām produktu kvalitātes pārbaudēm.
8. Zaudējumi no darbinieku nerealizētā radošā potenciāla. Tie ir saistīti ar to, ka darbinieks veic sev neraksturīgus darba veidus vai dara kaut ko tādu, kam nav ne spēju, ne intereses. Šie zaudējumi visbiežāk rodas tāpēc, ka trūkst instrumenta darbinieku ražošanas iniciatīvu atrašanai un atbalstam.

Galvenais veids, kā tikt galā ar zaudējumiem, saskaņā ar liesās ražošanas koncepciju, ir ražošanas vilkšanas principi un Just in time.

Ražošanas pievilkšanas princips nozīmē, ka pasūtījums katram ražošanas posmam nāk no nākamā ražošanas procesa posma (iekšējais patērētājs), un viss sākas ar rūpīgu gala patērētāja (ārējā patērētāja - klienta) vajadzību un vēlmju izpēti. . Bet lielražošanas apstākļos to ir ārkārtīgi grūti panākt, tāpēc izejošo signālu dod mārketinga komanda, kas ātri un nepārtraukti uzrauga situāciju tirgū. Tas ļauj izvairīties no zaudējumiem no pārprodukcijas.

Princips Just in time paredz, ka uzņēmuma darba plānošanas un organizācijas sistēma ir veidota tā, lai visi nepieciešamie elementi nonāktu ražošanas procesā īstajā laikā un vajadzīgajā daudzumā. Arī šis princips paredz ražošanu bez defektiem, jo ​​laulība var izjaukt visu skaidrās plānošanas sistēmu.

Lean ražošanas koncepcijas īstenošanai tiek izmantots plašs metožu klāsts.

5S

Šī, iespējams, ir vispopulārākā liesās ražošanas metode. Tās būtība slēpjas racionālā un efektīvā darba telpas organizēšanā. Tā vērsta uz to, lai cīnītos pret zaudējumiem, kas radušies īstā instrumenta meklējumos, kā arī laulībā bojāta aprīkojuma vai nesakoptas darbinieka darba vietas dēļ. Šajā sistēmā darba telpa tiek uzskatīta par atsevišķa darbinieka (no direktora līdz apkopējai) individuālu darba vietu un ražošanas telpu kopumā.

5S metode balstās uz piecu pamatprincipu ievērošanu

Seiri - šķirošana

Visi objekti darbvietā ir jāsadala grupās:

• vienmēr nepieciešams: atrodas darba telpā;
• dažreiz nepieciešams: izņemt no darba vietas, bet palikt sasniedzamā attālumā;
• nevajadzīgs: ir jānoņem.

Šī principa galvenā ideja ir tāda, ka jo mazāk lietu mums apkārt, jo vieglāk ir strādāt.

Seitons - kārtības uzturēšana

Katrai lietai un instrumentam ir jānosaka tās konkrētā vieta. Šī kārtība ir jāsaglabā. Instrumentu vietas izvēle jāveic racionāli:

• lieta, kas tiek pastāvīgi izmantota, vienmēr ir pa rokai;
• lietas, kas ir reti vajadzīgas, nedrīkst traucēt darbiniekam.

Visbiežāk, ieviešot 5S, lietu aprises tiek uzzīmētas tieši darba vietā, un kvalitatīvi apkalpojošie darbinieki regulāri auditē darba vietu.

Tas ir saprotamākais 5S metodes princips. Putekļi un netīrumi rada atkritumus un atkritumus, tādējādi ietekmējot efektivitāti un izmaksas. Vairumā gadījumu šis princips tiek interpretēts kā regulāra ne tikai telpu, bet arī darba vietas tīrīšana. Tomēr ir divas nianses.

1. Par darba vietas uzkopšanu atbild ne tikai apkopēja, bet arī pats darbinieks.
2. Ražošana jāorganizē tā, lai tajā būtu pēc iespējas mazāk atkritumu un atkritumu, un tie ir jālokalizē.

Shisuske - standartizācija

Katram darbiniekam pie rokas jābūt vizuāliem norādījumiem par viņa darbībām. Tie ir jāsamazina līdz minimumam, saprotami, vizualizēti. Regulāri tiek veiktas tehnoloģisko iekārtu standartizētās pārbaudes darba telpā.

Seiketsu - pilnība

5S sistēmas pastāvēšanai nepieciešams ne tikai uzturēt jau izstrādātos mehānismus, bet arī tos nemitīgi pilnveidot. Ražošanas cikls nestāv uz vietas, uzņēmumi mainās, līdz ar tiem jāmainās 5S mehānismiem.

Tagad ir 6S sistēma. Tā atšķiras no 5S metodes pēdējā S ārstēšanā. 5S gadījumā pēdējais punkts ir uzlabošanās, bet 6S gadījumā disciplīna un ieradums.

Standartizācija

Šī metode ietver vizuālu instrukciju izveidi darbiniekiem, kas apraksta galvenos ražošanas procesus. Instrukcijās pēc iespējas īsi, skaidri un skaidri jāreglamentē visas darbinieka veiktās darbības.

Maksimālais instrukciju garums ir 3 lappuses, vēlams mazāk par vienu. Instrukcijas vēlams izmantot ar maksimālu vizualizāciju, labs piemērs šādai pieejai ir, piemēram, IKEA mēbeļu montāžas instrukcija, Artis darba drošības instrukcija, LEGO montāžas noteikumi.

Papildus darba instrukcijām organizācijai ir jāapraksta visi procesi kodolīgi un saprotami. Šim nolūkam parasti tiek izmantotas blokshēmas.

Visas instrukcijas jāizdod saskaņā ar vienotiem noteikumiem visai organizācijai un regulāri jāatjaunina. Vadībai jāuzrauga, kā darbinieki izpilda norādījumus. Noviržu gadījumā ir jāveic analīze un jānoskaidro, kāpēc darbinieks atkāpās no norādījumiem: vēlmes vienkāršot savu dzīvi, kaitējot ražošanas procesam, vai arī viņš atradis optimālāku darbību veikšanas veidu. . Pēdējā gadījumā viņa pieredze būtu jāīsteno organizācijā, un darbinieks ir jāatlīdzina.

Šī metode ir vērsta uz darba procesa mainīguma samazināšanu, defektu skaita samazināšanu, kā arī jaunu darbinieku pielāgošanās procesa atvieglošanu ražošanas procesam.

Poka jūgs

Šīs metodes nosaukums krievu valodā tiek tulkots kā "aizsardzība pret kļūdām" vai "aizsardzība no muļķa". Tā mērķis ir radīt tādus apstākļus, kādos darbiniekam vienkārši nav iespējams kļūdīties, tas ir, maksimāli izslēgt “cilvēcisko faktoru”.

Šī metode ir tīri praktiska, tāpēc tai nav vispārīgu principu. Lai saprastu ideju, šeit ir daži piemēri:

• Konstrukcijas elementu izmantošana, kas neļauj nepareizi salikt visu konstrukciju. Piemēram, SD vai zibatmiņas karšu forma neļauj tās ievietot datu nesējā no nepareizās puses.

• Elementu krāsu marķēšana ražošanas laikā. Elementi, kuriem jābūt savstarpēji savienotiem, ir atzīmēti ar tādu pašu krāsu. Piemēram, vads un tā savienotājs ir marķēti vienā krāsā: sarkans uz sarkanu, dzeltens līdz dzeltens.

• Automatizēta vadības sistēma. Sistēmas izveide, kas neļaus elementam pāriet uz nākamo ražošanas vietu, ja tam ir defekts. Piemēram, uz konveijera līnijas strādniekam caur caurumiem ir jāsavieno divas daļas ar četrām skrūvēm. Pēc šīs procedūras uz lentes tiek uzstādīts fotoelements, un, ja viena no skrūvēm nav pieskrūvēta, šis elements netiek tālāk.

Šo metodi izmanto arī rūpniecisko traumu profilaksei. Piemēram, uz konveijera lentes mēbeļu dēļa griešanai darbiniekam ar abām rokām jānospiež divas pogas. Tas tiek darīts, lai darbinieks nevarētu mēģināt labot mēbeļu plāksni ar vienu roku, kamēr griezējs darbojas. Tiklīdz viņš atlaiž vienu no pogām, griezējs apstājas.

Šīs metodes pielietojums katrai organizācijai ir unikāls, taču to nevar ignorēt.

Kanban

Šī ir galvenā JIT un pull ražošanas ieviešanas metode. Sākotnēji tās bija kartes, kuras ražošanas līnijas darbinieks nodeva saviem iekšējiem piegādātājiem, kad viņam beidzās ražošanai nepieciešamie elementi. Tagad izpildītājam nav jāpārsūta kartes, to dara automatizēta sistēma.

Taiichi Ohno formulēja pamatnoteikumus kanban metodes izmantošanai:

• Neviens nevar izgatavot detaļas, nesaņemot par tām pasūtījumu.
• Kanban karte ir jāpievieno jebkurai daļai vai detaļu partijai.

Izmantojot kanban metodi, varat:

• iegūt informāciju par produktu saņemšanas un transportēšanas vietu un laiku;
• novērst pārprodukciju;
• novērst defektīvu izstrādājumu parādīšanos, nosakot, kurā stadijā defekti rodas.

Ātrās maiņas metode (SMED)

Šī metode ir tīri praktiska un unikāla katrai nozarei. Tās galvenais uzdevums ir saīsināt iekārtu nomaiņas laiku. Tas ļaus ražot detaļas nelielās partijās, kas savukārt rosinās vilkšanas un JIT principu piemērošanu. Ir nepraktiski detalizēti aprakstīt šīs metodes tehniskos risinājumus, jo vairumā gadījumu tie ir unikāli katram uzņēmumam.

Atsauce

Iepriekš ir apskatītas populārākās, bet ne visas liesās ražošanas metodes un instrumenti. Starp tiem, kas nav iekļauti pārskatā:

6 sigma ir metodika, kuras mērķis ir radīt bezdefektu ražošanu.

Kaizen ir nepārtrauktas procesu uzlabošanas sistēma organizācijā.

Sašaurinājumu analīze ir metodika, kuras mērķis ir atrast un novērst tā saukto sašaurinājumu ražošanā.

Pieci "kāpēc?" - metode, kā rast risinājumu radušajām problēmām.

Vērtību plūsmas karte ir rīks, kas ļauj identificēt darbības, kas gala patērētājam pievieno produktu vērtību.

Total Equipment Maintenance (TPM) ir metodika, kuras mērķis ir palielināt iekārtu kalpošanas laiku un efektivitāti.

Ražošanas vizualizācija - šīs metodes mērķis ir informēt darbiniekus par ražošanas stāvokli ar vienkāršiem vizuāliem līdzekļiem un citiem.

Lai gan visas iepriekš minētās metodes tika izstrādātas ražošanas uzņēmumiem, jēdziens "lean production" tiek plaši izmantots pakalpojumu sektorā, piemēram, loģistikā, medicīnā, IT sektorā.

Mūsdienīga uzņēmuma ražošanas process ir sarežģīts mehānisms pusfabrikātu, izejvielu, materiālu un citu darba objektu pārveidošanai gatavā produkcijā, kas atbilst sabiedrības vajadzībām. Ražošanas sistēmas galvenais uzdevums šajā gadījumā ir nepārtraukta "vērtību plūsmas" pilnveidošana patērētājam, kas balstās uz visu galveno, palīgnozaru un pakalpojumu nozaru racionālu apvienošanu laikā un telpā. Tas ļauj ražot produkciju ar minimālām darbaspēka izmaksām un no tā ir atkarīgi uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības ekonomiskie rādītāji un rezultāti, tai skaitā ražošanas pašizmaksa, peļņa un ražošanas rentabilitāte, nepabeigtā darba apjoms un apjoms. apgrozāmā kapitāla.

Tajā pašā laikā daudzos uzņēmumos viens no galvenajiem jautājumiem ir jautājums par ražošanas procesu efektivitāti ražošanas cikla ilguma ziņā. Daudz pūļu jāvelta visu palīg- un pakalpojumu nozaru koordinēšanai, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu un elektroenerģijas piegādi pamatražošanai, kā arī savlaicīgu iekārtu, noliktavu un transportēšanas apkopi. Situācija ar aprīkojuma atteici vienā tehnoloģiskajā posmā rada iespējamību apturēt visu darbnīcu. Līdz ar to nepārtraukta efektīva ražošanas cikla organizēšana uzņēmumā ir īpaši svarīga un svarīga izmaksu optimizēšanai un labāko gala rezultātu sasniegšanai.

Ražošanas efektivitāte lielākajā daļā uzņēmumu ir tieši saistīta ar ražošanas cikla sarežģītību un ilgumu. Jo ilgāks šis cikls, jo lielāks tajā iesaistīto palīgnozaru un pakalpojumu nozaru skaits, jo mazāk efektīva ir ražošana kopumā. Šis modelis ir izskaidrojams ar acīmredzamo nepieciešamību tērēt daudz pūļu visu darbību koordinēšanai, lai nodrošinātu nepārtrauktu pamatražošanas piegādi ar izejvielām, enerģijas nesējiem, iekārtu apkopi, produktu transportēšanu un uzglabāšanu, iekraušanu un izkraušanu. Iekārtas atteice vienā tehnoloģiskajā posmā var izraisīt kļūmes visas ražošanas darbībā līdz pat tās pilnīgai apturēšanai. Līdz ar to īpaši svarīgi kļūst efektivitātes uzlabošana un labāko rezultātu sasniegšana, risinot visas ražošanas sistēmas stabilas darbības problēmu.

Viens no veidiem, kā atrisināt šo problēmu, ir sistēmas ieviešana Lean tehnoloģijas ("Lean ražošana"), kas ir izstrādāts, lai optimizētu ražošanas procesus, pastāvīgi uzlabotu produktu kvalitāti, vienlaikus pastāvīgi samazinot izmaksas. Sistēma nav tikai tehnoloģija, bet gan vesela vadības koncepcija, kas nozīmē maksimālu ražošanas orientāciju uz tirgu ar visa organizācijas personāla ieinteresētu līdzdalību. Pieredze aprakstītās tehnoloģijas ieviešanā vismaz atsevišķu elementu veidā dažādu nozaru uzņēmumos ir parādījusi savu solījumu, kā rezultātā nav šaubu, ka ir nepieciešams šo pieredzi izpētīt un vēl vairāk paplašināt darbības jomu. tās pielietojums.

Lean tehnoloģiju ekonomiskā būtība

Kā ekonomiska definīcija, ražošana ir sistēma izejvielu, pusfabrikātu un citu darba objektu pārvēršanai gatavos produktos, kuriem sabiedrībai ir patēriņa vērtība. Ražošanas sistēmas galvenais uzdevums ir nepārtraukti pilnveidot vērtības radīšanas procesu patērētājam, racionāli apvienojot laikā un telpā visas galvenās, palīgnozares un pakalpojumu nozares. Tādējādi tiek panākts laika, materiālu un darbaspēka resursu ietaupījums, samazinās ražošanas pašizmaksa, palielinās ražošanas rentabilitāte, uzlabojas visi uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības ekonomiskie rādītāji.

Attīstoties darba attiecībām, attīstās un pilnveidojas arī ražošanas procesu vadības sistēmas. Viena no jaunākajām bija Lean ražošanas sistēma, kas balstīta uz efektīvas resursu pārvaldības principiem, uzmanību klienta vajadzībām, koncentrēšanos uz visu veidu zaudējumu novēršanas problēmu un uzņēmuma personāla intelektuālā potenciāla pilnvērtīgu izmantošanu. . Viens no sistēmas galvenajiem mērķiem ir izmaksu samazināšana, ražošanas uzņēmuma vadība, balstoties uz pastāvīgu vēlmi novērst visa veida zaudējumus.

Jēdziens "taupīga ražošana" apvieno ražošanas procesu optimizāciju, kas vērsta uz nepārtrauktu produktu kvalitātes uzlabošanu, vienlaikus pastāvīgi samazinot izmaksas, ar katra darbinieka iesaisti šajā procesā. Koncepcija ir maksimāli orientēta uz vadības tirgus apstākļiem.

Pēdējo divdesmit gadu laikā pasaules praksē arvien vairāk tiek pielietota jauna produktivitātes paradigma. Sākotnēji tas radās Toyota un saucās - Toyota ražošanas sistēma (TPS). Tā ir orientēta uz izaugsmi postindustriālā ekonomikā, kad uz garantētu pieprasījumu balstītas masveida ražošanas vietā ir nepieciešama dažādota ražošana, kas spēj apmierināt individuālās klientu vajadzības, darbojoties nelielās dažādu preču partijās, tai skaitā gabalprodukcijā. Šādas ražošanas galvenais uzdevums bija konkurētspējīgu produktu radīšana vajadzīgajā daudzumā, pēc iespējas īsākā laikā un ar mazākiem resursu izdevumiem.

Jaunajām prasībām atbilstošā ražošana tika saukta par "lean" (lean, lean production, lean production), bet uzņēmumi, kas, ieviešot jauno sistēmu, palielināja savas ražošanas darbības efektivitāti, tika saukti par "lean" (lean enterprise).

Lean uzņēmumi atšķiras no citiem šādos veidos:

1. Šādu uzņēmumu ražošanas sistēmas pamatā ir cilvēki. Tie ir radošs spēks konkurētspējīgu produktu ražošanas procesā, un tehnoloģijas un iekārtas ir tikai līdzeklis izvirzīto mērķu sasniegšanai. Neviena teorija, stratēģija, tehnoloģija nepadarīs uzņēmumu veiksmīgu; to sasniegs tikai cilvēki, pamatojoties uz viņu intelektuālo un radošo potenciālu.

2. Lean ražošanas sistēmas uzņēmumi ir vērsti uz pilnīga zaudējumu novēršana un nepārtraukta visu procesu uzlabošana. Ikdienas darbā tiek iesaistīti visi uzņēmuma darbinieki no strādniekiem līdz augstākajai vadībai, lai novērstu visa veida zaudējumus un nepārtrauktu pilnveidošanos.

3. Uzņēmuma vadība pieņem lēmumus, ņemot vērā turpmākās attīstības perspektīvas, savukārt īslaicīgas finansiālās intereses nav noteicošās. Šādu uzņēmumu vadība nenodarbojas ar bezjēdzīgu administrēšanu - komandēšanu, nepamatoti stingru kontroli, darbinieku novērtēšanu, izmantojot sarežģītas dažādu rādītāju sistēmas, tā pastāv saprātīgai ražošanas procesa organizēšanai, savlaicīgai problēmu atklāšanai, risināšanai un novēršanai. Spēja saskatīt un risināt problēmas savā darba vietā tiek novērtēta ikvienā darbiniekā – no augstākās vadības līdz strādniekiem.

Lean sistēmas galvenie rīki Lai uzlabotu produktivitāti, ir:

• 5S sistēma- vadības paņēmiens, kas paredzēts efektīvai darbvietas organizēšanai. Nosaukums cēlies no japāņu vārdiem, kas sākas ar S, kurus krievu valodā var izvēlēties arī analogus, kas sākas ar burtu C, tie ir:
  • 1) priekšmetu un/vai dokumentācijas šķirošana darba vietā atbilstoši to nepieciešamības pakāpei un lietošanas biežumam, novēršot visu nevajadzīgo;
    2) Sistematizācija, kad katram priekšmetam ir jāatrodas noteiktā viegli pieejamā vietā;
    3) Tīrības un kārtības uzturēšana;
    4) iepriekšējā kārtībā pasūtītās darba vietas standartizācija;
    5) nepārtraukta izstrādātā standarta pilnveidošana.
  • Šīs vienkāršās un no pirmā acu uzmetiena nenozīmīgās procedūras tomēr ietekmē darba efektivitāti, novērš lietu un laika zudumu, samazina ugunsgrēku un citu ārkārtas situāciju iespējamību, kā arī kopumā rada labvēlīgu mikroklimatu darba vietā.
• Standartizēts darbs- skaidrs un maksimāli vizualizēts algoritms konkrētas darbības veikšanai, iekļaujot standartus darbību cikla ilgumam, darbību secību, veicot šīs darbības, ekspluatācijā esošo materiālu un priekšmetu daudzumu (krājuma līmenis).
• Metodika "Izrāviens uz plūsmu" ir izlīdzināt un palielināt ražošanas plūsmas efektivitāti, izveidojot fiksētus ražošanas ciklus. Katrā no izvēlētajiem cikliem tiek īstenoti iepriekšējā punktā aplūkotie standartizētā darba principi.
• TPM jēdziens (ang. Total Productive Maintenance)- iekārtu vispārējās apkopes sistēma. Šī sistēma ietver iekārtu darbības apvienojumu ar pastāvīgu tehnisko apkopi. Pateicoties ražošanas personāla pastāvīgajai iekārtu uzraudzībai un uzturēšanai darba (apkalpojamajā) stāvoklī, tiek samazināts bojājumu līmenis, iekārtu dīkstāves remontdarbu dēļ, tai skaitā plānveida, kas nodrošina augstāko efektivitāti visa mūža garumā. iekārtas cikls. Vienlaikus tiek atbrīvoti remontdarbinieku spēki svarīgāku uzdevumu risināšanai.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) sistēma- tehnoloģija ātrai aprīkojuma maiņai. Iekārtu maiņas procesā var izšķirt divas operāciju grupas - ārējās, kuras var veikt neapstādinot iekārtu, piemēram, instrumentu un materiālu sagatavošanu, un iekšējās, kurām nepieciešams pārtraukums iekārtas darbībā. Sistēmas būtība ir pārnest maksimālo iekšējo operāciju skaitu uz ārējo operāciju grupu, kas kļūst iespējama, ieviešot vairākus tehnoloģiskus un organizatoriskus uzlabojumus.
• Pull ražošanas sistēma ir pieeja ražošanas plūsmas organizēšanai, izslēdzot zaudējumus, kas saistīti ar pārprodukciju vai iepriekšējā darba posma pabeigšanas gaidīšanu. Katra tehnoloģiskā darbība it kā "izvelk" nepieciešamo produktu daudzumu no iepriekšējās un pārnes to uz nākamo. Līdz ar to ražošanas procesā nerodas ne pārpalikumi, ne iztrūkumi.
• Priekšlikumu iesniegšanas un izskatīšanas sistēma nodrošina visiem darbiniekiem skaidru mehānismu uzlabojumu priekšlikumu īstenošanai un paredz pasākumus, lai mudinātu darbiniekus iesniegt šādus priekšlikumus.

Lean-tools integrētā izmantošana ļauj bez būtiskiem ieguldījumiem praktiski tikai uz uzņēmuma iekšējo rezervju rēķina panākt būtisku darba ražīguma pieaugumu. Faktiski Lean koncepcija ir noteikta pieeja visiem ražošanas organizēšanas jautājumiem, kas ļauj ne tikai ieviest inovatīvas tehnoloģijas, kas paaugstina darba ražīgumu un ražošanas efektivitāti, bet arī radīt apstākļus korporatīvās kultūras veidošanai, kuras pamatā ir vispārēja līdzdalība. personālu uzņēmuma darbības nepārtrauktas pilnveidošanas procesā.

Lean sistēmās izmantotais kļūdu novēršanas process

Plaši izmantots kļūdu novēršanas paņēmiens, ko izmanto Lean sistēmās, ir Poka-yoke tehnika.

Poka-jūgs- (poka - nejauša, netīša kļūda; jūgs - kļūdu novēršana), (ang. Nulles defekti - Nulles kļūdas princips) - princips, kas sastāv kļūdu cēloņu meklēšanā un tādu metožu un tehnoloģiju radīšanā, kas izslēdz pašu to iespējamību. notikums. Ja darbu nav iespējams veikt citādā veidā, nevis pareizi, un darbs ir paveikts, tad tas tika veikts bez kļūdām - tā ir metodes pamatideja.

Precēm var rasties dažādi defekti cilvēka aizmāršības, neuzmanības, pārpratuma, neuzmanības u.c. Šādas kļūdas ir dabiskas un neizbēgamas, un no šī leņķa tās ir jāapsver, lai atrastu veidus, kā tās novērst.

Kļūdu novēršanas tehnika paredz:

• priekšnosacījumu radīšana darbam bez defektiem,
• bezdefektu darba metožu ieviešana,
• sistemātiska radušos kļūdu novēršana,
• piesardzības pasākumu veikšana un vienkāršu tehnisko sistēmu ieviešana, lai novērstu darbinieku kļūdas.

Poka-yoke metode, ko izmanto kopā ar citiem liesās ražošanas instrumentiem, nodrošina, ka gatavais produkts ir bez defektiem un līdz ar to ražošanas process norit nevainojami.

Uzņēmuma vadības efektivitātes paaugstināšana, izmantojot Lean tehnoloģijas

Kopumā Lean principu izmantošana var sniegt ievērojamu efekti(reizēs):

• produktivitātes pieaugums - 3-10 reizes;
• dīkstāves samazināšana - 5-20 reizes;
• ražošanas cikla ilguma samazināšana - 10-100 reizes;
• noliktavas krājumu samazināšana - 2-5 reizes;
• laulību gadījumu samazināšanās - 5-50 reizes;
• paātrinot jaunu produktu ienākšanu tirgū - 2-5 reizes.

Labākā ārvalstu un krievu prakse liesās ražošanas rīku ieviešana dod tādu rezultātus:

• Elektronikas nozare: ražošanas procesa soļu samazināšana no 31 līdz 9. Ražošanas cikla samazināšana no 9 uz 1 dienu. 25% ražošanas telpas atbrīvošana. Ietaupījumi aptuveni 2 miljonu dolāru apmērā uz sešiem mēnešiem.
• Aviācijas nozare: izpildes laika samazināšana no 16 mēnešiem līdz 16 nedēļām.
• Automobiļu rūpniecība: kvalitātes pieaugums par 40%.
• Krāsainā metalurģija: 35% produktivitātes pieaugums.
• Lieltonnāžas kuģu kapitālais remonts: 25% ražošanas telpas atbrīvošana. Vienas no galvenajām operācijām laika samazināšana no 12 līdz 2 stundām. Ietaupot aptuveni 400 tūkstošus dolāru 15 dienu laikā.
• Automobiļu detaļu montāža: 20% ražošanas telpas atbrīvošana. Atteikums būvēt jaunu ražošanas ēku. Ietaupījumi aptuveni 2,5 miljonu dolāru apmērā nedēļā.
• Farmācijas rūpniecība: atkritumu samazināšana no 6% līdz 1,2%. Elektroenerģijas patēriņa samazināšana par 56%. Ietaupījumi 200 tūkstoši dolāru gadā.
• Patēriņa preču ražošana: produktivitātes pieaugums par 55%. Ražošanas cikla samazināšana par 25%. Krājumu samazināšana par 35%. Ietaupījumi aptuveni 135 tūkstošu dolāru apmērā nedēļā.

Kopumā Krievijas tirgū šodien trūkst profesionāļu, kuriem ir pieredze ražošanas procesu optimizēšanā, ieviešot “lean production” tehnoloģiju. Lean aplūko jebkuru ražošanu no procesa optimizācijas viedokļa, ko veic visi uzņēmuma darbinieki. Šī globālā pieeja slēpj "lean production" metodoloģijas galveno sarežģītību, jo šīs jomas speciālistam jāapvieno skolotāja un vadītāja, prognozētāja un analītiķa prasmes.

Secinājums

Lean ražošana (lean production, lean production) ir ražošanas uzņēmuma vadības koncepcija, kuras pamatā ir pastāvīga vēlme likvidēt visa veida atkritumus. Pateicoties Lean-sistēmas (lean ražošanas sistēmas) ieviešanai uzņēmumā, praksē ir iespējams ieviest inovatīvu pieeju darba ražīguma paaugstināšanai. Faktiski Lean koncepcija ir noteikta uzskatu sistēma par ražošanas organizāciju, sava veida ražošanas paradigma, kas ļauj ieviest vairākas inovatīvas inženiertehniskās metodoloģijas, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti (tostarp darba ražīgumu) un radītu apstākļus transformācijai un korporatīvās kultūras veidošana, kuras pamatā ir personāla universāla līdzdalība uzņēmuma darbības nepārtrauktas pilnveidošanas procesā.