Ar dzēšanu To sauc par termiskās apstrādes darbību, kas sastāv no apkures līdz temperatūrām virs augšējā kritiskā punkta C 3 domuzīmeOīdu tērauds un virs apakšējā kritiskā punkta C1

zaletetoīdu tēraudam un iedarbībai noteiktā temperatūrā, kam seko ātra dzesēšana (ūdenī, eļļā, ūdens sāļi utt.).

Tā rezultātā, sacietēšanas tērauds saņem struktūras struktūru un pateicoties tam ir cieta.

Cietināšana palielina konstrukciju tēraudu izturību, nodrošina cietību un nodilumu pret rīku izkārnījumiem.

Sacietēšanas režīmus nosaka ar drudža ātrumu un temperatūru, aizvara ātruma garumu šajā temperatūrā un jo īpaši dzesēšanas ātrumā.

Temperatūras atlase dzesēšanai.

Tērauda apkures temperatūra sacietēšanai ir atkarīga galvenokārt uz tērauda ķīmisko sastāvu. Kad peepete formas tērauds, apkure jāveic līdz temperatūrai 30 - 50 ° virs punkta C3. Šādā gadījumā tēraudam ir viendabīga austenīta struktūra, kas ar turpmāku dzesēšanu, ar ātrumu, kas ir lielāks par kritisko ātrumu dzesēšanas, pārvēršas par martensītu. Šo sacietēšanu sauc pilns . Kad peepete tērauda siltums tiek uzsildīts līdz temperatūrai C1 - A C 3 Martensīta struktūrā, zināms atlikušās valsts daudzums tiek uzturēts pēc sacietēšanas ferīta, kas samazina cietā izturību. Šo sacietēšanu sauc nepilnīgs.

Attiecībā uz iepriekšējo mākslu labākā mīcīšanas temperatūra ir 20-30 ° virs un C1, I.E., nepilnīga sacietēšana. Šādā gadījumā Cementite saglabāšana apkures un dzesēšanas laikā veicinās cietības pieaugumu, jo Cementite cietība ir lielāka par martensīta cietību. Ņemot vērā Zaletetetoid tēraudu līdz temperatūrai virs AE nedrīkst, jo cietība tiek iegūta mazāk nekā tad, kad atteicies no temperatūras virs un C1, sakarā ar Cementite likvidāciju un palielināt atlikušo austenītu daudzumu. Turklāt, atdzesējot no augstākām temperatūrām, var rasties lieli iekšējie spriegumi.

Dzesēšanas ātrums.

Lai iegūtu Martensīta struktūru, Austenite ir nepieciešams, strauji dzesējot vecuma līmeni, kas atrodas pie temperatūras mazāko pretestības Auste-Nita uc E.pry 650-550 ° C.

Martensīta transformācijas temperatūras zonā, tāpēc tālāk, zem 240 ° C, gluži pretēji, ir izdevīgāk izmantot lēnu dzesēšanu, jo iegūtās strukturālās spriedzes ir laiks, lai saskaņotu, un veidotās martensīta cietība ir praktiski nav samazināts.

Pareiza sacietēšanas vides izvēle ir liela nozīme veiksmīgai siltumapstrādei.

Visbiežāk sastopamās sacietēšanas vides, 5-10% ūdens ūdens šķīdums no kodīgās sodas vai galda sāls un minerāleļļas. Quilk oglekļa tēraudu, ūdens var ieteicams ar temperatūru 18 ° C; Un quencing visvairāk visu sakausējuma tēraudu - eļļu.

Tērauda aprīkojums un kalcinācija.

Kad sacietēšana kļuva svarīgi uzzināt inqualability un kalcināciju. Šīs raksturīgās ērces jāsajauc.

Saskanība Parāda tērauda spēju palielināt cietību, kad dzesēšana. Dažiem tēraudiem ir slikta sacietēšana, tas ir, pēc braukšanas nav pietiekamas cietības. Par šādām stelēm saka, ka viņi nepieņem sacietēšanu.

Tērauda sacietēšana ir atkarīga no oglekļa saglabāšanas tajā. Tas izskaidrojams ar to, ka Martensīta cietība ir atkarīga no tās kristāla režģa izkropļojumiem. Mazāk oglekļa Versenxite, jo mazāk viņa kristāliskā režģa tiks izkropļota, un tāpēc zemāka cietība tērauda.

Izmēri Tēraudu raksturo izmitināšana, lai to izdarītu noteiktā dziļumā. Kad atdzejot virsmu, daļa tiek atdzesēta ātrāka, jo tā ir tieša - tas liek uz dzesēšanas šķidruma, ņemot siltumu. Daļu kodols tiek atdzesēts daudz lēnāk, siltumu no daļas centrālās daļas tiek pārraidīts caur metāla masu līdz kopējā virsmai uz dzesēšanas šķidruma virsmas.

Tērauda kalcinēšana ir atkarīga no kritiskā ātruma beigām: zemāks kritiskais ātrums, tērauda daļas tiek kalētas ar lielāku dziļumu. Piemēram, tērauds ar liela mēroga austenīta graudu (rupju), kas ir apakšējā kanāla kritiskā citātu ātrumu, tiek aprēķināts ar lielu dziļuma pupiņu nekā tērauds ar nelielu dabas graudu austenītu (smalks graudains), kam ir augsta kritiska citāts ātrums. Poeto-Mu rupja tērauda izmanto detaļu ražošanai, kam jābūt dziļai vai gala griešanai blastiness, ammel-vārīta - daļām ar cietu virsmu rūdīta garoza un viskozs uncrowded kodols.

Sākotnējā struktūra sacietēšanas tērauda, \u200b\u200bapkures temperatūra sacietēšanas un sacietēšanas vidē ietekmē arī kalkorijas dziļumu.

Tērauda izmēri var noteikt ar infrinent, mikrostruktūrā un tveršanas laikā.

Skats lejupielādēt tērauds.

Ir vairāki veidi, kā dzēstu tēraudu, pārstrādātā de-pacēlāja raksturu, cietība, kas nepieciešama, lai iegūtu, kā arī dzesēšanas apstākļus.

Dzesēšana vienā vidē Shematiski parādīts 1. attēlā. 1 līknes veidā 1 . Šo Hardenk ir vieglāk veikt, bet to var piemērot nevis katram tēraudam, nevis uz visām daļām, jo \u200b\u200bstrauja atdzesēšana daļu no maiņstrāvas daļām sāpīgā temperatūras diapazonā veicina temperatūras ne-vienveidību un lielu iekšējo Uzsver, kas var izraisīt daļas daļu un dažreiz krekinga (ja iekšējais spriegums tiek uzraudzīts, stipruma ierobežojums pārsniedz).

Jo vairāk oglekļa tērauds, jo lielāks ir lielākas pārmaiņas un strukturālās spriedzes, jo lielāks risks krekinga.

Fig.1

Zaletetoīdu tērauds sacietēja vienā vidē, ja detaļām ir vienkārša forma (bumbiņas, veltņi utt.). Ja detaļas par sarežģīto formu, piemēro vai nu sacietēšanu divās vidēs vai step cietināšanā.

Divu vidē (līkne) sacietēšana tiek izmantota instrumentam no augsta oglekļa tērauda (krāniem, kauliņiem, fre-s). Metodes būtība ir tā, ka detaļas vispirms tiek iemērc ūdenī, ātri atdziest to līdz 300-400 ° C, un pēc tam pārnes uz eļļu, kur viņi atstāj līdz pilnīgai dzesēšanai.

Pastiprināta sacietēšana (līkne 3) veic ātrās dzesēšanas daļas sāls vannā, kura temperatūra ir daudz augstāka par martuitiskā transformācijas sākuma temperatūru (240-250 ° C). Iedarbībai šajā temperatūrā jānodrošina temperatūras izlīdzināšana visā nodalījuma sadaļā. Tad daļas tiek atdzesētas līdz istabas temperatūrai eļļā vai mierīgā gaisā, tādējādi novēršot siltuma iekšējos spriegumus.

Solis sacietēšana samazina iekšējās spriegumus, līdz-robinu un plaisāšanas iespēju.

Šāda veida sacietēšanas trūkums ir tas, ka karstās pēdas nespēj nodrošināt lielāku dzesēšanas ātrumu 400-600 ° C temperatūrā. Saistībā ar to ir jāizmanto neliela posma oglekļa tērauda oglekļa tērauda daļas (uz augšu) līdz 8-10 mm). Attiecībā uz sakausētiem tēraudiem, kuriem ir neliels kritiskais ātrums dzesēšanas, pakāpeniska sacietēšana ir piemērojama lielu šķērsgriezuma daļām (līdz 30 mm).

Izotermisks Krīts (Curve 4) tiek veikta tādā pašā veidā, kā pastiprināts, bet ar ilgāku ekspozīciju karstā vannā, 250-300 ° C), lai nodrošinātu pilnīgu austenīta sabrukumu. Ekspozīciju, kas nepieciešama, lai pilnībā samazinātu austenītu, nosaka A un B punkti un saskaņā ar S-formas līkni (sk. 1. att.). Šīs sacietēšanas rezultātā tērauds iegūst trūcīgo struktūru ar HRC45 55 cietību un saglabājot nepieciešamo DIMA plastiskumu. Pēc izotermiskās sacietēšanas tēraudu var atdzesēt jebkurā ātrumā. Izkausētie sāļi tiek izmantoti kā dzesēšanas līdzeklis: 55% KNO 3 + 45% nano 2 (kausēšanas temperatūra 137 ° C) un 55% KNO 3 + 45% nano 3 (kausēšanas punkts 218 ° C), kas ļauj pārkaršanu uz nepieciešamajiem instrumentiem .

Izotermiskai sacietēšanai ir šādas priekšrocības, kas pārsniedz parastās:

minimālais tērauda brīdinājums un nav plaisu; Liels viskozitātes tērauds.

Pašlaik pastiprināti un izotermija tiek plaši izmantoti.

Gaisma Krīts Tērauda daļas tiek veiktas speciāli aprīkotās krāsnīs ar aizsargājošu vidi. Dažos gadījumos stepped dzesēšanas ar oksidium Molten sārmu ēšanas tiek izmantota, lai iegūtu tīru un vieglu virsmu rūdītā instrumenta. Pirms sacietēšanas līdz-mantium silda nātrija hlorīda hidrohlorīda pie 30-50 ° C virs punkta A C1 un atdzesēts pie 180-200 ° C vannā, kas sastāv no maisījuma 75% kodīga kālija un 25% kodīga soda 6-8% ūdens (no vesela sāls svara). Maisījumam ir kūstošs par 145 ° C un, sakarā ar to, ka ūdens atrodas tajā, tai ir ļoti augsta rūdīšanas metode.

Priekš Soli dzēšana Tērauds ar austenītu mērkaķis izkausētajā sārmā ar turpmākajām vēja dzesēšanas daļām gaisā iegūst tīru gaismas virsmu sudraba baltā krāsā; Šādā gadījumā nav nepieciešams smilšu strūklas daļām un to pietiekami mazgāt karstā ūdenī.

Dzesēšana ar sevi bez Plaši izmanto instrumentālā ražošanā. No tā būtība ir tāda, ka detaļas netiek uzturētas dzesēšanas vidē, lai pabeigtu dzesēšanu, un noteiktā brīdī tie tiek iegūti no tā, lai saglabātu noteiktu siltuma daudzumu kodolā, jo tiek veikts nākamais atvaļinājums. Pēc nepieciešamās atvaļinājuma temperatūras dēļ iekšējā siltuma dēļ, detaļa ir galīga, bet atdzesēta sacietēšanas šķidrumā.

Jūs varat kontrolēt atvaļinājumu bēgšanas prom (sk. 2. att.), Kas parādās uz tērauda izvilkto virsmu 220-330 ° C temperatūrā.

Fig. 2.C.vegetted brīvdienas

Cietināšana tiek izmantota kaltu, sledgehammer, santehnikas āmuriem, kernatoriem un citiem instrumentiem, kas prasa augstu cietību uz virsmas un saglabājot viskozu kodolu.

Dzesēšanas metodes, kad dzesēšana.

Ātra dzesēšana tērauda daļu, kad dzesēšana ir iekšējo spriegumu cēlonis. Šie spriegumi dažkārt noved pie daļām, un vissmagākajos gadījumos - uz plaisām. Īpaši liels un bīstams kravas iekšējais spriegums dzesēšanas laikā ūdenī. Tāpēc, kur jūs varat, jums vajadzētu radīt objektu eļļā. Tomēr vairumā gadījumu nav iespējams daļām no oglekļa tērauda, \u200b\u200bjo eļļas dzesēšanas ātrums ir ievērojami mazāk kritisks ātrums, ir nepieciešams pārveidot austenītu martuvē. Līdz ar to daudzas daļas no oglekļa tērauda ir ieteicams sacietēt ar oksīdu ūdenī, bet tajā pašā laikā iekšējās spriedzes, kas izriet no neizbēgami parādās. Lai to izdarītu, izmantojiet dažas no aprakstītajām sacietēšanas metodēm, jo \u200b\u200bīpaši, sacietējot divās vidēs, cietinot ar pašaizliedzību utt.

Iekšējie spriegumi ir atkarīgi no detaļu iegremdēšanas metodes sacietēšanas vidē. Ir jāievēro šādi pamatnoteikumi:

detaļas, kurai ir bieza un plāna daļa, iegremdēšanās sacietēšanas vidē vispirms biezā daļā;

sīkāka informācija ar garu iegarenu formu (krāni, urbjmašīnas), iegremdē stingri vertikālā stāvoklī, pretējā gadījumā tie tiks pagriezti (3. att.).

Fig. 3. Pareiza daļas un instrumentu iegremdēšana cilindra vidē

Dažreiz, izmantojot darbības nosacījumus, ne visai daļai jābūt sacietējušai, bet tikai daļa no tā. Šādā gadījumā tiek izmantots vietējais sacietējums: prece nav pilnībā apsildīta, un aparatūra ir pilnībā iegremdēta. Šajā gadījumā tikai sildītā daļa ir rūdīta.

Vietējā sildīšana nelielām daļām, kas ražotas sāls vannā, iegremdējot tikai daļu no daļas, kuru vēlaties sacietēt; Tik rūdīts, piemēram, virpas centri. Tas ir iespējams soli uz leju, un tā: siltuma daļu pilnībā, un tikai daļa atdzist sacietēšanas līdzekli, kas būtu sacietējusi.

Defekti, kas rodas, cietinot tēraudu.

Lempis cietība Rūdīta daļa ir zemas sildīšanas temperatūras sekas, zems aizvara ātrums darba temperatūrā vai nepietiekamā dzesēšanas ātrumā.

Defektu korekcija : Normalizācija vai atkausēšana ar turpmāku sacietēšanu; Veicot enerģiskāku cietēšanas vidi.

Pārkarst Tas ir saistīts ar sildīšanu līdz temperatūrai, kas ievērojami pārsniedz nepieciešamo apkures temperatūru cietināšanai. Pārkaršana ir pievienots rupjas graudainas struktūras veidošanās, kā rezultātā tiek palielināta tērauda trauslums.

Un defektu pārvaldība: Atkausēšana (normalizācija) un padevīgs dzesēšana ar nepieciešamo temperatūru.

Rāmis. Tas notiek, ja apsildīts tērauds uz ļoti augstām temperatūrām, kas atrodas tuvu kušanas temperatūrai (1200-1300 ° C) oksidējošā atmosfērā. Skābeklis iekļūst tērauda iekšienē, un oksīdi veidojas uz graudiem. Šāds tērauds trausls, un tas nav iespējams to labot.

Oksidācija un dekarbērija Tērauda ha-tranzīta, veidojot skalas (oksīdus) uz detaļu virsmas un dedzināšana virsmas slāņos. Šāda veida laulība ir termiskā apstrāde. Ja atļauju mehāniskai apstrādei, oksidētu un dekarburgizētu slāni jānoņem, slīpēšana. Lai novērstu šāda veida laulības, detaļas ieteicams siltināt krāsnīs ar aizsargājošu atmosfēru.

Līdzsvars un plaisas - iekšējo spriegumu sekas. Apkures un dzesēšanas laikā ir tilpuma izmaiņas atkarībā no temperatūras un strukturālo pirmsapstrādes (pārejai Austenite martensītā ir pievienots apjoma pieaugums līdz 3%). Pārveidojums transformācijas apjoma kalibrētajā daļā sakarā ar dažādiem izmēriem un dzesēšanas likmēm šķērsgriezumā rada spēcīgu iekšējo pākšu attīstību, kas izraisa plaisas un bloķējot detaļas sacietēšanas procesā.

Plaisu veidošanos parasti novēro temperatūrā, kas zemāka par 75-100 ° C, ja martensīta transformācija aptver ievērojamu tērauda tilpuma daļu. Lai novērstu plaisu veidošanos, projektējot detaļas, ir nepieciešams izvairīties no asām izvirzījumiem, smailiem leņķiem, asām pārejām no plānām sekām līdz biezam; Tas ir arī nepieciešams lēnām atdzist tērauds martensīta veidošanās zonā (cietināšana eļļā, divās vidēs, pakāpeniskajā formā). Plaisas ir neattīstamas laulības, termināli var novērst, nosakot vai rediģējot.

6. Cietības noteikšana ar Brinell metodi (sk. 1. LP).

7. Rockwell stabilitātes noteikšana (sk. 2. punktu).

8. Konference par sakausējumu, komponentu, fāzes, sistēmas.

9.Diagram stāvoklis divkāršā sakausējuma "svina-antimona" stāvoklī.

10. Dzelzs Cementite sistēmas valsts kooķu sakausējumu diagramma

11. Strukturālā sastāvdaļas dzelzs oglekļa sakausējumu.

12. Source materiāli un domēna kausēšanas produkti.

13. Domēna krāsns, tā ierīce un darbs.

14. Tērauda sagatavošana skābekļa pārveidotājiem.

15. Baltā čuguna, to darbības joma.

16. Pelēks čuguns, to marķējums un darbības joma.

17. Augstas izturības čuguna, to marķējums un darbības joma.

18. Docking čuguna, to marķējums un darbības joma.

19. Oglekļa konstrukcijas kvalitātes tērauds, marķējums un darbības joma.

20. CONTEKCIJAS INSTRUMENTS Tērauda, \u200b\u200bmarķējums un darbības joma.

21. Sakausējuma tērauds, to klasifikācija un marķēšana.

22. misiņš un bronzas, to marķējums un darbības joma.

23. Alumīnija sakausējumi, to marķējums un darbības joma.

24. Metāla korozija, tā veidu un to apkarošanas metodes.

25. Atturēšanās sakausējumi, to marķējums un darbības joma.

26. Metāla keramiskie cietie sakausējumi, to marķēšana un darbības joma.

27. atkausēšana un normalizācija. Veidi atkausēšanu.

28. sacietēšana. Klases veidi.

29. brīvdienas. Veidi brīvdienas.

30. Ķīmiskā termiskā apstrāde, tā veidi.

31. Komplekts, tā mērķis un sastāvs.

32. Molding vairākos (nemainīgā) metāla formās (Kokili)

33. Centrbēdzes liešana

34. liešana čaumalās.

35. Precīza liešana uz modeļiem

36. Spiediena process. Metālu plastiskā deformācija.

37. Atmaksāšana un pārkristalizācijas parādība.

38. Ritošā ražošanas jēdziens. Rolling, tā veidi.

39. Nospiežot, nospiežot veidus.

40. Iekārtas, lietotas iekārtas, izgatavoti produkti.

41. Kalšana, kalšanas operācijas Lietotas iekārtas.

43. Metalurģijas procesi metināšanas laikā. Metināšanas spriegumi un deformācijas, to izskatu un brīdinājuma metožu cēloņi.

44. Empodic metināšana, izmantotā procesa būtība.

45. Elektrodu veidi, to pārklāšana.

46. \u200b\u200bArc metināšana zem plūsmas un vidē aizsarggāzes. Electroslak metināšana.

47. Gāzes metināšanas izejmateriāli.

48. Iekārtas un piederumi gāzes metināšanai un griešanai.

49. Gāzes metināšanas tehnoloģija un griešana

50. Lodēšana, procesa būtība. Karavīri, plūsmas to mērķi un sastāvu.

51. Galvenās daļas un elementi griezēja.

52. griezēja stūri.

53. Griešanas režīma elementi asināšanai.

54. Pagrieziena un skrūvju mašīnas ierīce.

55. Horizontālās frēzēšanas mašīnas ierīce.

56. Urbšanas process un tās iezīmes.

57. Metāla elektriskie atsperes.

58. Thermoreactive plastmasas, to veidi, sastāvs un lietojumprogramma.

59.stāvs un krāsu klasifikācija un lakas.

60.stāvs un līmes materiālu klasifikācija.

61. Vispārīga informācija par gumiju. Gumijas maisījumi, to sastāvs.

62. Kopējā informācija par koksni, tās fizikālās un mehāniskās īpašības.

63. Koka materiālu notekūdeņi

64.Products.

28. sacietēšana. Klases veidi.

Dzesēšana - Apkure ir kļuvusi virs fāzes transformāciju temperatūras, kam seko dzesēšana saskaņā ar konkrētu režīmu, lai iegūtu vēlamo struktūru un uzlabotu cietību un izturību.

Tērauda sacietēšanas process ir to apsildīt līdz noteiktai temperatūrai (par 30 ... 50 ° virs GSK diagrammas -Fe 3 c), iedarbība un pēc iespējas ātra dzesēšana ūdenī, eļļā, izkausētajos sāļos, vai citas vides.

Dielectoid tērauds jāuzsilda apmēram 30 ... 50 ° virs kritiskā punkta un C3 (Line): Tzak \u003d un C3 + 30 ... 50 ° С

Testa formas tērauds jāuzsilda zem cietinājuma virs un C1 (līnija) par 30 ... 50 °.

Eļļas ir dzesēšanas ātrums martensīta transformācijas diapazonā no 10 reizes mazāk nekā ūdens, kas samazina iespēju defektiem, kad dzesēšana.

Ir šādi cietēšanas veidi:

Dzesēt vienā dzesētājā- visizplatītākais - apsildāms līdz injekcijas temperatūrai, produkts ir iegremdēts dzesēšanas vidē, lai pabeigtu dzesēšanu. (Oglekļa tērauds ūdenī un leģēts tērauds - eļļā). Šī metode ir vienkārša, bet var izraisīt ievērojamu iekšējo spriegumu.

Intermitējošs sacietējums (sacietēšana divās vidēs)to lieto, lai novērstu iekšējo spriegumu izskatu produktā. Šī metode tiek izmantota, ja tiek dzēsti lieliem produktiem no strukturālā oglekļa un zema sakausējuma tērauda. Produkts, ko apsildīts līdz vēlamajam temperatūrai, vispirms atdzesē ūdenī līdz 300 ... 200 ° C, pēc tam pārnests uz eļļu vai gaisu, kur tas tiek lēnām atdzisis. Trūkums ir grūtības regulēt ekspozīcijas laiku.

Soli dzēšana- Apsildītais produkts tiek atdzesēts, iegremdēts sāls vannā, kura temperatūra pārsniedz šī tērauda martensīta transformācijas sākuma temperatūru. Tad produkts tiek uzturēts vannā, lai izlīdzinātu temperatūru visā tā apjomā un atdzesē gaisā līdz normālai temperatūrai, kas samazina iekšējās spriegumus. To izmanto plāniem tērauda izstrādājumiem no oglekļa tērauda.

Atcelšana ar self-kamīnu (sacietēšana ar skriešanu)tas ir tas, ka produkts tiek atdzesēts no dzesēšanas vidē dzesēšanas temperatūras tikai uz laiku, kas nepieciešams, lai to aprēķinātu uz noteiktu dziļumu. Turpmāka dzesēšana iet uz gaisu. Tas aizņem atvaļinājumu siltuma pārneses dēļ no produkta iekšējiem slāņiem. Šī metode tiek izmantota šoka rīka dzēšanai (kalts, kalēja rīks utt.).

Virsmas sacietēšanato izmanto, lai palielinātu nodilumizturību, daļu cietību un izturību, kas uztver šoka slodzi (pārnesumus, vārpstas utt.). Tas ietver produkta virsmas slāņa apsildi uz attīrīšanas un dzesēšanas temperatūru, lai radītu martensīta struktūru virsmas slāņa saglabājot viskozu kodolu.

Virsmas sacietēšanas laikā atšķiras šādi apkures veidi: apkure ar gāzes degļa liesmu un augstfrekvences apsildi.

29. brīvdienas. Veidi brīvdienas.

Brīvdienas - tā ir rūdīta tērauda sildīšana līdz temperatūrai zem kritiskās C1, \\ t iedarbība uz šo temperatūru un turpmāko dzesēšanu (parasti gaisā).

Šādi atvaļinājuma veidi ir atšķirti: zems, vidējs, augsts.

Zema brīvdienas- apkure rūdīta tērauda līdz 250 ° C, lai samazinātu iekšējās spriegumus, vienlaikus saglabājot augstu cietību. To izmanto instrumentiem un produktiem, kuriem vajadzētu būt augstai cietībai un izturībai. Iegūtā struktūra ir martensīta brīvdienas.

Vidējā brīvdienas- apkure rūdīta tērauda līdz 350 ... 450 ° C, kas noved pie cietības samazināšanās un palielināt tērauda viskozitāti, salīdzinot ar zemu atvaļinājumu. Troostīta radītā mikrostruktūra. To izmanto atsperēm, zīmogiem, atsperēm, šoka rīkiem utt.

Augsta brīvdienas- apkure rūdīta tērauda līdz 450 ... 650 ° C, kas palīdz iegūt vislielāko viskozitāti, vienlaikus saglabājot pietiekami augstu izturību. Rūdītā tērauda cietība ievērojami samazinās un veidojas sorbīta struktūra. Caur martensit iekārtu daļām, kam seko augstās brīvdienas sorbīta zvanu uzlabošanā. Sorbitolam ar graudainu formu Cementite ir augstāks spēks un viskozitātes līmenis nekā sorbīta sega ar plāksnes formu cementite.

Aukstā apstrāde- tas ir rūdīta produktu apstrāde ar aukstumu temperatūrā pasūtījumu - 80 ° C un zemāk. Aukstā ārstēšana ir balstīta uz faktu, ka atlikušais austenīts, kas atrodas cietā tērauda konstrukcijā zemās temperatūrās, sadalās iekšējo spriegumu rašanās rezultātā. Šī metode palielina griešanas instrumenta cietību, stabilizē mērinstrumentu un citu izmērus. Rūpniecībā tiek izmantotas īpašas iekārtas, kurās šķidrais skābeklis (-183 ° C) izmanto dzesētāji, šķidrais slāpeklis (-195 ° C) , cietā oglekļa dioksīda (sausā ledus) maisījums ar denaturētu spirtu (-78,5 ° C).

Lai sniegtu tēraudam dažu operatīvo īpašību gaitā daudzus gadu desmitus, tiek veikta termiskā apstrāde. Šodien, kā pirms dažiem gadsimtiem, tērauda sacietēšana nodrošina metāla sildīšanu un tās turpmāko dzesēšanu konkrētā vidē. Tērauda apkures temperatūra zem cietinājuma jāizvēlas saskaņā ar metāla sastāvu un mehāniskajām īpašībām, kas jums ir nepieciešams, lai saņemtu. Raķešu kļūdas Izvēloties sacietēšanas režīmus, novedīs pie virsmas slāņa struktūras vai maiguma nestabilitātes palielināšanās. Tas ir iemesls, kāpēc mēs uzskatām metodes dzesēšanas tērauda, \u200b\u200biezīmes izmantoto tehnoloģiju, kā arī daudzi citi punkti.

Kas notiek ar cietu metālu?

Par to, kas jums ir nepieciešams sacietēšana sāka uzzināt vairāk seno kalēja. Pareizi izvēlētā temperatūra tērauda sacietēšanai ļauj mainīt materiāla galvenās darbības raksturlielumus, jo notiek struktūras konvertēšana.

Cietināšana - tērauda termiskā apstrāde, kas šodien tiek veikta, lai uzlabotu metāla mehānisko kvalitāti. Process ir balstīts uz atomu režģa atjaunošanu augstas temperatūras ietekmes dēļ, kam seko dzesēšana.

Mašīnas tērauda tehnoloģija ļauj jums sniegt zemu izmaksu metāla klases augstāku veiktspēju. Sakarā ar to, izmaksas par ražotiem produktiem tiek samazināts, rentabilitāte izveidota ražošanas palielinās.

Galvenie mērķi, kas tiek saukti pie atbildības sacietēšanas laikā:

1. Palieliniet virsmas slāņa cietību.
2. Palielināt spēku.
3. Samazinot plastiskumu līdz vēlamajai vērtībai, kas ievērojami palielina izturību pret liekšanu.
4. Samazinot produkta svaru, saglabājot spēku un cietību

Ir visdažādākās sacietēšanas metodes ar nākamo atbrīvošanu, kas būtiski atšķiras viens no otra. Svarīgākos apkures veidus var saukt:

1. Apkures temperatūra.
2. Laiks, kas nepieciešams apkurei.
3. Metāla izvilkšanas laiks noteiktā temperatūrā.
4. Dzesēšanas ātrums.

Tērauda īpašību maiņa, ja sacietēšana var tikt pakļauta atkarībai no visiem iepriekš minētajiem rādītājiem, bet nozīmīgāko sauc par apkures temperatūru. Tas ir atkarīgs no tā, kā notiks atomu režģa atjaunošana. Piemēram, ekspozīcijas laiks, kad sacietēšanas tērauds ir izvēlēts atbilstoši tam, kādam spēkam un cietībai jābūt pārnesumkārbai, lai nodrošinātu ilgtermiņa darbību palielināta nodiluma apstākļos.

Apsverot to, kādi palielinājumi ir pakļauti, ir vērts apsvērt, ka apkures temperatūra ir atkarīga no oglekļa satura un dažādiem piemaisījumiem. Apkures tērauda vienības ir aprīkotas ar maksimālo temperatūru, kā arī ekspozīcijas laiku.

Apsverot šo procesu, galveno darbības īpašumu maiņa ir jāuzskata par šādiem punktiem:

1. Sacietēšana ir vērsta uz cietības uzlabošanu. Tomēr, palielinoties cietībai, metāls kļūst trausls.
2. Skalas slāni var veidoties uz virsmas, jo oglekļa un citu virsmas slāņu piemaisījumu zudums ir lielāks nekā vidū. Šā slāņa biezums tiek ņemts vērā, aprēķinot pabalstu, maksimālo nākotnes daļu lielumu.

Tiek veikts cietinošs oglekļa tērauda, \u200b\u200bņemot vērā to, kā dzesēšana būs dzesēšana. Gadījumā, ja netiek ievērotas izstrādātās tehnoloģijas, var būt situācija, kad pārbūvētā kodolenerģijas režģis nonāks starpniekā. Tas būtiski pasliktinās materiāla galveno kvalitāti. Piemēram, dzesēšana ar pārāk lieliem ātrumiem kļūst par plaisu un dažādu defektu veidošanās cēloni, kas neļauj izmantot sagatavi vēlāk.

Tērauda sacietēšanas process nodrošina kameras krāsnīm, kas var uzsildīt vidējo līdz 800 grādu Celsija temperatūrai un uztur to uz ilgu laiku. Tas ļauj jums pagarināt tērauda sacietēšanas laiku un uzlabot saņemto sagatavju kvalitāti. Daži tēraudi cietināšanai ir piemēroti tikai tad, ja vidējs tiek uzsildīts līdz 1300 grādiem pēc Celsija, par kuru tiek veikta citu krāsns uzstādīšana.

Atsevišķa tehnoloģija ir izstrādāta gadījumā, ja sagatavi ir plānas sienas un aspekti. To pārstāv pakāpeniski apkure.

Pilna dzesēšana tiek izmantota parasti tēraudiem un daļām, kas nav jutīgas pret plaisāšanu vai deformāciju.

Bieži vien, pakāpeniski apkures tehnoloģija nodrošina, lai sasniegtu temperatūru 500 grādiem pēc Celsija pirmajā posmā, pēc kura tas ir izturams ar noteiktu laika periodu, lai nodrošinātu vienveidību apkures un temperatūras paaugstināšanās tiek veikta uz kritisko vērtību. Aukstā sacietēšanas tērauds neizraisa visu atomu režģa atjaunošanu, kas nosaka tikai arvien lielāku ekspluatācijas īpašību pieaugumu.

Kā jau iepriekš norādīts, ir dažādi veidi cietināšanas tērauda, \u200b\u200bbet vienmēr ir nepieciešams, lai nodrošinātu vienveidību apkures. Pretējā gadījumā atomu režģa atjaunošana nodos tādā veidā, ka var parādīties nopietni defekti.

Metodes, lai novērstu mēroga veidošanos un kritisku oglekļa koncentrācijas samazinājumu

Tērauda sacietēšanas mērķis tiek veikts, ņemot vērā to, kā īpašībām vajadzētu būt daļai. Atomic režģa atjaunošanas process ir saistīts ar dažādiem defektiem, kas tiek ņemti vērā tehnoloģiskā procesa attīstības posmā.

Pat visizplatītākās metodes, piemēram, tērauda sacietēšana ūdenī, kas raksturīgs ar skalas izskatu vai būtisku struktūras trauslumu ar oglekļa koncentrācijas samazināšanos. Dažos gadījumos sacietēšanas tērauds tiek veikts pēc apdares, kas neļauj novērst pat nelielus defektus. Tāpēc ir izstrādātas tehnoloģijas, kas samazina mēroga vai plaisu iespējamību. Piemērs var saukt par tehnoloģiju, kad tērauda cietināšana iet aizsarggāzes vidē. Tomēr sarežģītas salokāmās metodes ir ievērojami palielinājušas procedūras izmaksas, jo gāzes medijs tiek sasniegts, uzstādot augstu sasprindzinājumu.

Vienkāršāka tehnoloģija, kurā tiek veikta oglekļa tērauda sacietēšana, tas nodrošina cūku čipu vai atkritumu karburatora izmantošanu. Šajā gadījumā tērauds zem sacietēšanas tiek ievietots konteinerā, kas piepildīts ar izskatāmajiem materiāliem, pēc kura tiek veikta apkure. Apdrošināšanas temperatūra ir nenozīmīgi koriģēta, ņemot vērā radīto čaulu čaulu. Tehnoloģija nodrošina tvertnes pārklājumu ārpus māla, lai izvairītos no skābekļa krišanas, tāpēc sākas oksidācijas process.

Kā jau iepriekš atzīmēts, termiskā apstrāde nodrošina dzesēšanas tēraudiem, par kuriem to var izmantot ne tikai ūdeni, bet, piemēram, sāls vannā. Lietojot skābes kā dzesēšanas šķidruma, viena no prasībām ir periodiska tērauda deoksidācija. Šis process novērš iespējamību samazināt oglekļa koncentrācijas indikatoru virsmas slānī. Lai veiktu deoksidācijas procesu, tiek izmantots borskābe vai kokogles. Neaizmirstiet arī, ka tēraudu dezoksidācijas process noved pie izskata liesmas uz sagataves tās nolaišanas vannas istabā. Tāpēc, ja dzesēšanas, sacietēšanas tēraudiem ar sāls pirtīm būtu jāievēro paredzētā drošības tehnika.

Ņemot vērā šīs siltuma apstrādes metodes, kam seko dzesēšana, jāatzīmē, ka tie ievērojami palielina sagataves izmaksas. Tomēr šodien dzesēšana ūdenī vai sacietēšana, aizpildot kameru ar skābekli, neļauj palielināt tērauda īpašību veiktspēju bez defektiem.

Tērauda sacietēšana - tehnoloģiskais process

Dzesēšanas procedūra

Ņemot vērā visu veidu sacietēšanas tēraudus, ir jāpatur prātā, ka ne tikai apkures temperatūrai ir spēcīga ietekme uz struktūru, bet arī ekspozīcijas laiku, kā arī dzesēšanas procedūru. Gadu gaitā parastais ūdens, ko izmanto tērauda dzesēšanai, kas satur lielu skaitu piemaisījumu. Jāatceras, ka ūdens piemaisījumi neļauj pilnu dzesēšanu saskaņā ar dzesēšanas ātrumu. Optimālā ūdens temperatūra, ko izmanto, lai atdzesētu rūdīto daļu, tiek uzskatīts par 30 grādu Celsija rādītāju. Tomēr jāpatur prātā, ka šķidrums tiek uzsildīts, nolaižot karstos sagataves. Aukstā tekošu ūdeni nevar izmantot, atdzesējot.

Parasti izmanto ūdeni, atdzesējot, lai iegūtu atbildīgās daļas. Tas ir saistīts ar to, ka izmaiņas atomu režģī šajā gadījumā parasti noved pie maksas un izskatu plaisas. Hardening ar turpmāku dzesēšanu ūdenī tiek veikta turpmākajās lietās:

1. Ar metāla cementēšanu.
2. Ar virsmas sacietēšanu.
3. Ar vienkāršu sagataves formu.

Detaļas pēc apdares līdzīgi nav atdzesēts.

Lai sniegtu vēlamo cietību, barības novākšanas kombaini izmanto dzesēšanas šķidrums, kas sastāv no kaustiskās sodas sakarā līdz 60 grādiem pēc Celsija. Jāatceras, ka rūdītais dzelzs, lietojot šo dzesēšanas šķidrumu, iegūst vieglāku toni. Speciālisti pievērš uzmanību drošības drošības nozīmei, jo toksiskas vielas var tikt izlaistas, ja var apsildīt vielas.

Plānas sienas daļas ir pakļautas arī siltuma apstrādei. Cietināšanas sekas, kam seko nepareiza dzesēšana radīs oglekļa koncentrāciju, lai samazinātu kritiskās vērtības. Minerāleļļu izmantošana kā dzesēšanas līdzeklis kļūst par pašreizējo situāciju. Izmantojiet tos, jo eļļa veicina vienotu dzesēšanu. Tomēr ūdens, kas nonāk eļļā, kļūst par plaisu cēloni. Tāpēc sagataves jāizvēlas, izmantojot eļļu atbilstoši drošības pasākumiem.

Ņemot vērā minerāleļļu kā dzesēšanas mērķi, jāņem vērā daži šīs metodes trūkumi:

1. Apkures režīmu novērošana, jūs varat izveidot situāciju, kad šķeldotais tukšs ir saskarē ar eļļu, kas noved pie kaitīgo vielu izlaišanas.
2. Ar noteiktu augstas temperatūras ietekmes intervālu eļļa var iedegties.
3. Līdzīga dzesēšanas metode ļauj izturēt nepieciešamo cietību, ko mēra noteiktās vienībās, kā arī izvairīties no plaisu parādīšanās struktūrā, bet virsma paliek uz virsmas, kuru noņemšana arī rada ļoti lielu problēmu skaitu.
4. Pati eļļa laika gaitā pārspēja tās īpašības, un tās izmaksas ir diezgan lielas.

Kādus šķidrumus izmanto tērauda dzesēšanai?

Iepriekš minētā informācija nosaka, ka šķidruma un dzesēšanas režīms ir izvēlēts atkarībā no formas, sagataves lielumu, kā arī to, cik augstas kvalitātes jābūt virsmai pēc dzēšanas. Kombinētā dzesēšanas metode ir process, izmantojot vairākus dzesēšanas šķidrumus. Piemēru var saukt par sarežģītas formas detaļām, kad pirmā dzesēšana iet ūdenī un pēc tam eļļas vannā. Šādā gadījumā tiek ņemts vērā, kura temperatūra ir atdzesēta.

Termiskā apstrāde ir viena no nepieciešamajām un svarīgajām darbībām tērauda apstrādes procesā. To plaši izmanto metalurģija un mašīnbūve. Tērauda 45 termiskās apstrādes tehnoloģija nodrošina augstas stiprības īpašības sasniegšanu. Šis apstāklis \u200b\u200bvar ievērojami paplašināt šīs metodes apstrādāto detaļu apjomu. Lietojot sacietēšanas tehnoloģiju, 45 produktu cietība kļūst ievērojami augstāka.

Termiskās apstrādes iezīmes

Cietināšanas tērauds 45 - metode, ko plaši izmanto metalurģijā un mašīnbūvē. Bet kā sacietēt tērauds 45, lai iegūtu gaidīto rezultātu? Lai mainītu īpašības, ir nepieciešams veikt termisko apstrādi. Tajā pašā laikā ir jāievēro daži ietekmes veidi. Šo procesu var shematiski pārstāvēt šādi procesi:

• Atkausēšana.
• Normalizācija.
• Novecošanās.
• Lejupielāde un atvaļinājums.

Tērauda 45 karstuma apstrādes kvalitāte ir atkarīga no vairākiem faktoriem.

• Temperatūras režīms.
• Cik ātri temperatūra palielinās.
• Laika periods, kurā augsta temperatūra ietekmē metālu.
• Cik ātri ir dzesēšanas process.

Termiskā apstrāde sastāv no apkures daļas uz noteiktu temperatūru. Atdzesējiet to ar to pašu vai nedaudz. Dzelzs-oglekļa sakausējumiem raksturo transformācijas, kad tās tiek sakārtotas noteiktās temperatūrās. Tos sauc par kritiskiem punktiem. Šīs transformācijas ir konjugāts ar kristalizācijas rakstzīmi. Kad cietinošs tērauds 45, produktu cietība ir ievērojami palielināta.

Ķīmiskais sastāvs

Ko tērauds ir 45 vidējais? Tas liek domāt, ka šis sakausējums satur 0,45% no oglekļa. Atlikušie piemaisījumi ir sniegti nelieli daudzumos. Starp tās galvenajiem aizstājējiem, tērauds 40 un 50 var atšķirt. Tie raksturo arī augstu izturību. Ja mēs uzskatām, ka ķīmiskie savienojumi, kas ir iekļauti procentuālā izteiksmē, vislielākā daļa tiek uzskaitīta ar dzelzi. Tas sasniedz 97% šo rādītāju. Dažādos daudzumos ir citi ķīmiskie elementi. Zemākais rādītājs fosfora. Tā satur tikai 0,035%.

Metāla strukturālās izmaiņas

Sākotnējā stāvoklī struktūra ir divas fāzes, kas ir sajauktas ar otru - ferītu un cementītu. Ja lēnām sakarst līdz nelielām temperatūrām, tad tajā netiks notikušas izmaiņas. Ja jūs vadīsiet turpmāku apkuri, ferīta izšķīdina austenītu. Sildot virs kritiskās temperatūras, struktūra uzņems viendabīgu dabu.

Dzelzs atomu režģim ir apkārtmērs orientēts raksturs. Ar spēcīgu apkuri, tas kļūst granetable pēc veida. Pirms sildīšanas oglekļa atomi ir daļa no perlīta (cementite kristāli), pēc tam tas aizņems citu valsti un kļūs par cietu. Šādā gadījumā tās atomi būs dzelzs pakāpē. Ar asu dzesēšanu, piemēram, ar ūdeni, tas var būt sacietēšana.

Šajā valstī tā iegūs vērtības, kas raksturīgas istabas temperatūrai. Šķiet, ka viss pārstrukturēs apgrieztā secībā. Taču šādi temperatūras parametri nedos oglekļa atomus izteiktu mobilitāti. Ātrums šajā gadījumā ir tik nenozīmīgs, ka atomi vienkārši nav laika, lai izietu no šķīduma, kad notiek ātra dzesēšana. Tie paliek režģa struktūrā. Šādā gadījumā ir spēcīgs iekšējais metāla spriegums. Rūdīta tērauda izmantošana ievērojami palielina iespēju piemērot detaļas, kas ir tieši šāds tērauds.

Dzesēšana

Tērauda termiskā apstrāde 45 nozīmē apkuri virs kritiskās temperatūras. Nākotnē paātrināta dzesēšana tiek veikta, vienkārši runājot, tiek veikta sacietēšana. Pēc tam rūdītais materiāls iegūst paaugstinātu spēku un cietību. Temperatūras režīms ar cietināšanas tēraudu 45 nosaka, cik daudz oglekļa un piedevu dopinga dabas ir tērauda.

Tehnoloģija jāveic saskaņā ar noteiktajiem noteikumiem, jo \u200b\u200bpēc sacietēšanas veikšanas uz sagataves veidojas mēroga slānis. Šajā gadījumā notiek daļējs oglekļa zudums. Metālam ātri jāatdzesē. Tas nedos Austenita pārveidot ar Advent sorbīta vai trotostītu. Vienums tiek atdzesēts atbilstoši precīzai grafikam. Ja tas ir bojāts, tiks veidotas nelielas plaisas. Atdzesē daļu līdz 200-300 grādu temperatūrai, process ir mākslīgi lēns. Tajā pašā laikā, dzesēšanas šķidrumu izmantošana.

Speciālās krāsnīm tiek izmantotas apkurei. Pirms tam apsildāmas atsevišķas daļas. Tajā pašā laikā izmantojiet:

• krāsnis, kur temperatūra ir 500 grādi;
• Īpašas sāls vannas.

Vienums ir iegremdēts uz dažām sekundēm 2-3 reizes. Priekšnoteikums: visu detaļu iesildīšanai jābūt vienādām. Visi stieņi ir iegremdēti vienlaicīgi, ir nepieciešams izvilkums. Jūs varat redzēt vairāk par šo video.

Sacietēšana ar twe

TVF izmantošana, apkures temperatūra ir augstāka tās rādītājiem.

Šāds apstāklis \u200b\u200bkļūst iespējama divu faktoru klātbūtnes dēļ:

Apkure izraisa paātrinātu pārmaiņu un pārejas perlītu uz austenītu.
Šis process notiek saspiestā laika posmā robežās. Temperatūra ir ļoti augsta par tās lielumu.
Bet tajā pašā laikā, stieņa nepārkarsē. Ar šādām darbībām, metāla īpašības, kas nosaka tās cietību, kļūst vairāk nekā 3 vienības Rockwell. Ar šo metodi sacietē daļa var būt ļoti rūpīga.

Cietības pārbaude, un tādēļ to daļu var noteikt ar Brinell metodi.

Brīvdienas

Šo procesu nosaka nepieciešamā temperatūra. Šim nolūkam tiek izmantoti:

• krāsnis ar piespiedu gaisa cirkulāciju;
• selite šķīdums īpašās vannās;
• eļļas vannas;
• vanna piepildīta ar sārmu.

Vacation temperatūra nosaka tērauda zīmolu. Process ļauj mainīt struktūru un samazināt metāla spriedzi. Tas neievēro ievērojamu cietības samazinājumu. Tad sagatavi iekrīt tehniskās kontroles skatā un pēc tam nosūta klientam.

Piesardzības pasākumi

Šādas darbības ir zināma apdraudēta dzīvībai un cilvēku veselībai. Elektriskās sistēmas apkurei ir saistītas ar bīstamu elektrisko strāvu. Darbs ar sacietēšanas vannām ir saistīta ar kaitīgu tvaiku un gāzu piešķiršanu apkārtējā telpā. Šajā sakarā ir liela nozīme ir vietējo izplūdes gāzu ventilācijas sistēmu iekārta un laba operatīva darbība. Turklāt šādas vietas ir aprīkotas ar vispārēju ventilāciju.

Ja process tiek veikts, izmantojot eļļu vai petroleju, tas nav novērsts, ka viņu pāri aizdegās. Ir nepieciešams aizsargāt pret ķīmiskiem apdegumiem. Uzglabāšana Selitra tiek veikta saskaņā ar nepieciešamajiem noteikumiem. Saltter risinājums izkausētajā valstī nedrīkst būt temperatūra virs 60 grādiem. Cyyn sāļi sapludina tikai vietējās izplūdes ventilācijas klātbūtnē. Visi darbi tiek veikti tikai ar personisko aizsardzības līdzekļu izmantošanu. Lai neradītu indīgu sinerskābi, nav iespējams pievienoties cianīda sāļu uzglabāšanai ar skābes šķīdumiem.

Viena no visbiežāk metodēm termiskās apstrādes metālu ir sacietēšanas tērauds. Tas ir ar palīdzību sacietēšanu, ka tiek veidoti nepieciešamās īpašības gatavā produkta, un tā nepareiza izpilde var izraisīt pārmērīgu mīkstumu no metāla (turpinot) vai pārmērīgu nestabilitāti (atsaukšana). Mūsu raksts Mēs runāsim par to, kas ir pareizais sacietējums un kas ir jādara, lai to izpildītu.

Kas ir metāla sacietēšana

Fakts, ka augstas temperatūras ietekme uz metāla var mainīt tās struktūru un īpašības, viņi zināja vairāk seno kalēja un aktīvi to izmantoja praksē. Nākotnē jau ir zinātniski konstatēts, ka tērauda izstrādājumu sacietēšana, kas ietver apkures un turpmāko dzesēšanu metāla, ļauj būtiski uzlabot gatavo produktu mehāniskās īpašības, ievērojami palielināt savu kalpošanas laiku un pat kā a Rezultāts, samazināt to svaru, jo palielināsies ilguma izturība. Kas ir ievērības cienīgs, sacietēšanas daļas no zemu izmaksu tērauda šķirnēm ļauj viņiem dot viņiem nepieciešamās īpašības un veiksmīgi izmantot, nevis dārgākus sakausējumus.

Procesa nozīme, ko sauc par cietināšanas produktiem, kas izgatavoti no tērauda sakausējumiem, ir metāla sildīšana pret kritisko temperatūru un tās nākamo dzesēšanu. Galvenais mērķis, ko īsteno šāda termiskā apstrādes tehnoloģija, ir palielināt metāla cietību un izturību, vienlaicīgi samazinot tās plastiskumu.

Ir dažāda veida sacietēšana un turpmāka atvaļinājums, ko raksturo rīcības veidi, kas nosaka galīgo rezultātu. Apkures režīmi ietver apkures temperatūru, laiku un ātrumu tās izpildei, aizkavēšanās laiks, kas tiek uzsildīts ar iepriekš noteiktu temperatūru, ātrumu, ar kuru tiek veikta dzesēšana.

Svarīgākais parametrs ir apkures temperatūra, kad tiek sasniegts atomu režģis. Protams, dažādu šķirņu tēraudiem kritiskās temperatūras vērtība ir atšķirīga, kas vispirms ir atkarīga no satura satura līmeņa oglekļa un dažādiem piemaisījumiem.

Pēc sacietēšanas, gan cietība un trauslums tērauda tiek palielināts, un uz tās virsmas, kas ir zaudējusi ievērojamu daudzumu oglekļa, parādās mēroga slānis. Šī slāņa biezums ir jāņem vērā, lai aprēķinātu daļas turpmāku apstrādi.

Veicot sacietēšanu produktu no tērauda sakausējumiem, tas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu norādīto dzesēšanas ātrumu daļas, pretējā gadījumā, pārbūvēta atomu struktūra no metāla var doties uz starpposma stāvokli. Tikmēr pārāk strauja dzesēšana ir arī nevēlama, jo tas var novest pie plaisu vai tās deformācijas parādīšanās. Lai izvairītos no šādu defektu veidošanās, dzesēšanas ātrums pēc apsildāmās metāla temperatūras samazināšanas līdz 200 grādiem pēc Celsija, nedaudz palēninājās.

Par apkures daļām, kas izgatavotas no oglekļa tērauda, \u200b\u200btiek izmantotas kameras krāsnis, kas var sasilt līdz 800 grādiem pēc Celsija. Attiecībā uz atsevišķu zīmogu tēraudu, kritiskā temperatūra var būt 1250-1300 grādi pēc Celsija, tāpēc to daļas tiek sildītas cita veida krāsnīs. Šādu zīmolu sacietēšanas tēraudu ērtība ir tas, ka to produkti nav jutīgi pret krekinga dzesēšanas laikā, kas novērš nepieciešamību pēc to sākotnējās sasilšanas.

Tas būtu ļoti atbildīgs par sarežģītas konfigurācijas detaļu atcelšanu ar plānām sejas un asām pārejām. Lai izslēgtu šādu daļu krekinga un bloķēšanu apkures procesā, tas jāveic divos posmos. Pirmajā posmā šāda detaļa ir iepriekš uzsildīts līdz 500 grādiem pēc Celsija, un tikai tad pielāgojiet temperatūru uz kritisko vērtību.

Augstas kvalitātes sacietēšanas tēraudiem ir svarīgi nodrošināt ne tikai apkures līmeni, bet arī tās vienveidību. Ja daļu raksturo masu vai sarežģīta konfigurācija, ir iespējams nodrošināt tās apkures vienveidību vairākās pieejās. Šādos gadījumos apkure tiek veikta ar divām fragmentiem, kas nepieciešami, lai nodrošinātu, ka sasniegtā temperatūra ir vienmērīgi sadalīta visā daļas apjomā. Kopējais apkures laiks palielinās, un, ja vairākas daļas vienlaicīgi tiek ievietotas krāsnī.

Kā izvairīties no mēroga veidošanās un dekarbjēšanas, kad dzesēšana

Daudzas daļas no tērauda caurlaides pārklājumu pēc to apdares apstrādes tika veikta. Šādos gadījumos ir nepieņemami, ka detaļu virsma ir rakstīta vai uz tā veidota skala. Ir metodes, lai atceltu tērauda izstrādājumus, kas ļauj izvairīties no šādām problēmām. Apjomājamo barošanas līdzekli, ko injicē apkures krāsns dobumā, var attiecināt uz vismodernākajām metodēm. Jāatceras, ka šī metode tiek izmantota tikai tad, ja cepeškrāsns apkurei ir pilnībā noslēgta.

Fotoattēls parāda hidrauliskās rites brīdi uz karstā velmēšanas dzirnavām - skalas noņemšana

Vienkāršāks veids, kā izvairīties no metāla virsmas dekarbementa, kad dzesēšana ir čuguna čipu un atkritumu karburatora atkritumu izmantošana. Lai aizsargātu daļu daļas apkures laikā, tas tiek ievietots īpašā konteinerā, kurā šīs sastāvdaļas ir iepriekš peldošas. Lai novērstu apkārtējo gaisa kondacētu, kas var izraisīt oksidācijas procesus, tas ir rūpīgi maldināts ar mālu.

Ja pēc sacietēšanas metāla tas tiek atdzesēts ne eļļā, bet sāls vannā, tas būtu regulāri ieklāšana (vismaz divas reizes uz vienu maiņu), lai izvairītos no dekarbembing virsmas daļas daļu un izskatu oksīda uz to. Lai deoksidācijas sāls vannas, borskābe var izmantot, brūnu sāli vai kokogles. Pēdējais parasti tiek ievietots īpašā glāzē ar vāku, kuru sienās ir daudz caurumu. Tas ir ļoti uzmanīgs, lai izlaistu šādu stiklu sāls vannā, jo šajā brīdī liesma mirgo uz tās virsmas, kas pēc kāda laika izzūd.

Ir vienkāršs veids, kā pārbaudīt sāls vannas deoksidācijas kvalitāti. Lai to izdarītu, tādā vannā vairāku minūšu (3-5), parasto nerūsējošā tērauda asmeni tiek apsildīta. Pēc sāls vannas, asmens novieto ūdenī dzesēšanai. Ja pēc šādas procedūras asmens nav saliekts, bet saplīst, tad peldvieta ir veiksmīgi nodota.

Dzesēšanas tērauds, kad sacietēšana

Pamatojoties uz vairumu dzesēšanas šķidrumu, ko izmanto tēraudu izstrādājumu sacietēšanu, ir ūdens. Tajā pašā laikā ir svarīgi, lai šāds ūdens nesatur sāļus un mazgāšanas līdzekļu piemaisījumu sastāvu, kas var būtiski ietekmēt dzesēšanas ātrumu. Konteiners, kas satur ūdeni sacietēšanas metālizstrādājumiem, nav ieteicams citiem mērķiem. Ir svarīgi arī ņemt vērā faktu, ka metāla dzesēšanai sacietēšanas procesā nevar izmantot plūsmas ūdeni. Optimāls dzesēšanas šķidrumam ir 30 grādu Celsija temperatūra.

Savlaicīgi tērauda izstrādājumi, kas izmanto parasto ūdeni, ir vairāki nozīmīgi trūkumi. Vissvarīgākie no tiem ir krekinga un bloķēšanas daļas pēc tam, kad tie ir dzesēšanas. Parasti šī dzesēšanas metode izmanto, kad tiek veikta metāla cementēšana, tērauda virsmas sacietēšana vai vienkāršu konfigurācijas daļu siltumapstrāde, kas turpinās darboties apdares apstrādei.

Kompleksu formu izstrādājumiem, kas izgatavoti no konstrukcionāliem tēraudiem, tiek izmantots cits dzesēšanas veids - 50% kodīgais sodas šķīdums, ko uzsilda līdz 60 grādu Celsija temperatūrai. Pēc dzesēšanas šādā šķīdumā, rūdīts tērauds iegūst gaismas toni.

Tas ir ļoti svarīgi, strādājot ar kaustisko soda, sekojiet drošībai, pārliecinieties, ka izmantojat pārsegu, kas novietots virs vannas istabas. Samazinot karsto daļu šķīdumā, pāri tiek veidoti, ļoti kaitīgi cilvēku veselībai.

Labākais dzesēšanas šķidrums plānām daļām, kas izgatavotas no oglekļa tēraudiem un produktiem, kas izgatavoti no sakausējuma sakausējumiem, ir minerāleļļas, kas nodrošina nemainīgu (izotermisku) dzesēšanas temperatūru neatkarīgi no vides apstākļiem. Galvenais, kas jāizvairās, izmantojot šādu tehnisko šķidrumu, ir iekļūt ūdenī, kas var novest pie detaļu krekinga to dzesēšanas procesā. Tomēr, ja ūdens skar šādu dzesēšanas šķidruma šķidrumu, to var viegli noņemt no tā, eļļas sildīšana līdz temperatūrai, kas pārsniedz ūdens viršanas temperatūru.

Pēc sacietēšanas tērauda, \u200b\u200bizmantojot eļļu kā dzesēšanas, ir vairāki nozīmīgi trūkumi, kas ir nepieciešams zināt. Pēc saskares ar eļļu ar karstu daļu, pāriem, kaitīgu cilvēku veselībai, turklāt eļļa šajā brīdī var iedegties. Eļļas vannai ir šāds īpašums: pēc tam, kad tas tiek izmantots uz daļu, joprojām ir uzliesmojums, un dzesēšanas šķidrums pati zaudē savu efektivitāti laika gaitā.

Visus šos faktorus jāņem vērā, veicot metālu sacietēšanu naftas vidē un uzņemiet šādus drošības pasākumus: \\ t

• iegremdēt daļas eļļas vannā ar gariem rokturiem;
• visi darbi, kas veikti īpašā rūdīta stikla maskā un cimdos, kas izgatavoti no bieza auduma ar ugunsizturīgiem īpašībām vai rupju ādu;
• droši aizsargāt jūsu plecus, kaklu, krūšu darba apģērbu, kas izgatavotas no bieza ugunsizturīga auduma.

Lai sacietēšanas tēraudiem atsevišķu pakāpju, dzesēšanas tiek veikta, izmantojot gaisa plūsmu, ko rada īpašs kompresors. Ir ļoti svarīgi, lai dzesēšanas gaiss būtu pilnīgi sauss, jo tajā esošais mitrums var izraisīt metāla virsmas krekinga.

Ir metodes dzesēšanas tēraudam, kurā tiek izmantota kombinētā dzesēšana. Tos apstrādā dzesēšanas daļas no oglekļa tērauda ar sarežģītu ķīmisko sastāvu. Šādu sacietēšanas metožu būtība ir tā, ka vispirms apsildāmā vienība tiek ievietota ūdenī, kur īsā laikā (dažas sekundes) tās temperatūra tiek samazināta līdz 200 grādiem, detaļas vēl vairāk dzesē eļļas vannā, kur tai vajadzētu būt ļoti ātri pārvietoties.

Veicot tērauda daļu sacietēšanu un atvaļinājumu mājās

Metāla izstrādājumu, ieskaitot virsmas tērauda sacietēšanu, ne tikai palielina sakausējuma cietību un izturību, bet arī ievērojami palielina iekšējās spriegumus tās struktūrā. Lai noņemtu šos spriegumus, kas spēj darboties detaļas, lai to vadītu tā sadalījumā, jums ir jāatbrīvo produkts no tērauda.

Jāatceras, ka šāda tehnoloģiskā darbība izraisa zināmu tērauda cietības samazināšanos, bet palielina tās plastiskumu. Lai veiktu atvaļinājumu, kuru būtība sastāv no pakāpeniskas sildītās daļas temperatūras samazināšanās un tiek izmantota tā ar noteiktu temperatūras režīmu, krāsnīm, sālsskābes un eļļas vannām.

Temperatūra, kurā atvaļinājums ir atšķirīgs dažādām tērauda šķirnēm. Tādējādi atvaļinājums ātrgaitas sakausējumiem tiek veikta temperatūrā 540 grādiem pēc Celsija, un tēraudiem ar cietību HRC līmenī 59-60, 150 grādi. Kas ir raksturīgs, atvaļinājumā ātrgaitas sakausējumiem, to cietība pat palielinās, un otrajā gadījumā tās līmenis ir samazināts, bet plastiskuma rādītājs ir ievērojami palielinājies.

Cietināšanas un atvaļinājuma produkti, kas izgatavoti no tērauda, \u200b\u200bieskaitot nerūsējošā tērauda, \u200b\u200bir diezgan pieņemams (un turklāt tas bieži tiek praktizēts) un mājās, ja ir bijis vajadzība. Šādos gadījumos elektriskās krāsnis, krāsnis un pat karstā smiltis var izmantot, lai uzsildītu produktus. Temperatūra, kas jāuzkarsē tērauda izstrādājumus šādos gadījumos var izvēlēties ar īpašām tabulām. Pirms izturēšanās vai atstājiet tērauda izstrādājumus, tie ir rūpīgi jātīra, uz to virsmas nedrīkst saturēt netīrumus, eļļas un rūsas pēdas.

Pēc tīrīšanas produkts no tērauda jāuzsilda tā, lai tas vienmērīgi nostiprinātu karstu. Lai to izstrādātu līdz šādai valstij, ir nepieciešams uzsildīt vairākās pieejas. Pēc nepieciešamās valsts sasniedzams, apsildītais produkts ir jāatdzesē eļļā, un pēc tam nekavējoties jānovieto cepeškrāsnī, kas jāuzkarsē līdz 200 grādiem pēc Celsija. Tad tas ir nepieciešams, lai pakāpeniski samazinātu temperatūru cepeškrāsnī, tādējādi to 80 grādiem pēc Celsija.

Šis process parasti aizņem stundu. Turpmāka dzesēšana jāveic atklātā gaisā, izņēmums ir tikai produkti no hroma atstāšanas tēraudiem, lai samazinātu temperatūru, kuras eļļas vannas tiek izmantotas. To nosaka fakts, ka šādi zīmoli ir kļuvuši par lēnu dzesēšanu, var iegūt tā saukto brīvdienu nestabilitāti.

(Balsis: 5 , Vidējais vērtējums: 4,20 No 5)