हार्डनिंग ऊष्मा उपचार के संचालन को कहा जाता है, जो हाइपोएक्टेक्टॉइड स्टील के लिए ऊपरी क्रिटिकल पॉइंट A C 3 से ऊपर तापमान को कम करता है और कम क्रिटिकल पॉइंट A C1 से ऊपर

हाइपरेयूटेक्टॉइड स्टील के लिए और दिए गए तापमान पर पकड़, इसके बाद तेजी से ठंडा (पानी, तेल, लवण का जलीय घोल, आदि)।

सख्त होने के परिणामस्वरूप, स्टील एक मार्सेंसाइट संरचना प्राप्त करता है और इस तरह कठोर हो जाता है।

हार्डनिंग संरचनात्मक स्टील्स की ताकत बढ़ाता है, उपकरण स्टील्स को कठोरता और पहनने के प्रतिरोध देता है।

शमन मोड हीटिंग की दर और तापमान द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, इस तापमान पर जोखिम की अवधि और विशेष रूप से शीतलन की दर।

सख्त तापमान का चयन।

सख्त करने के लिए स्टील का हीटिंग तापमान मुख्य रूप से स्टील की रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। जब हाइपोएक्टेक्टॉइड स्टील्स को सख्त किया जाता है, तो बिंदु ए C3 के ऊपर 30-50 डिग्री के तापमान तक हीटिंग किया जाना चाहिए। इस मामले में, स्टील में सजातीय औस्टेनाइट की एक संरचना होती है, जो बाद में ठंडा होने पर गंभीर शमन दर से अधिक दर पर मार्टेंसाइट में बदल जाती है। यह सख्त कहा जाता है पूर्ण ... जब हाइपोएक्टेक्टॉइड स्टील को A C 1 - A C 3 के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो शमन के बाद एक निश्चित मात्रा में फेराइट को मार्शनेट संरचना में रखा जाता है, जो कठोर स्टील की कठोरता को कम करता है। यह सख्त कहा जाता है अधूरा।

हाइपरेयूटेक्टॉइड स्टील के लिए, सबसे अच्छा सख्त तापमान ए 1 से 20-30 डिग्री अधिक है, अर्थात, अधूरा सख्त। इस मामले में, हीटिंग और कूलिंग के दौरान सीमेंटाइट की अवधारण कठोरता को बढ़ाएगी, क्योंकि सीमेंटाइट की कठोरता मार्टेंसाइट की कठोरता से अधिक है। ए सेंट 1 से ऊपर के तापमान पर हाइपरेक्टेक्टोइड स्टील को गर्म करने के लिए आवश्यक नहीं है, क्योंकि सीमेंट के विघटन के कारण कठोरता से कम है और सीमेंट के विघटन के कारण, और बनाए गए ऑस्ट्राइट की मात्रा में वृद्धि होती है। इसके अलावा, उच्च तापमान से ठंडा होने पर, उच्च आंतरिक तनाव पैदा हो सकता है।

ठंडा करने की दर।

मार्टेन्साइट की संरचना प्राप्त करने के लिए, स्टील के तेजी से शीतलन द्वारा सुपरकोल ऑस्टेनाईट की आवश्यकता होती है, जो कि ऑस्टेनाइट की सबसे कम स्थिरता के तापमान पर होती है, अर्थात 650-550 डिग्री सेल्सियस पर।

मार्टेंसिक ट्रांसफॉर्मेशन के तापमान क्षेत्र में, यानी, 240 डिग्री सेल्सियस से नीचे, इसके विपरीत, देरी से ठंडा करने के लिए उपयोग करना अधिक फायदेमंद है, क्योंकि परिणामस्वरूप संरचनात्मक तनावों को बराबर करने का समय है, और गठित शहीद की कठोरता व्यावहारिक रूप से कम नहीं होती है।

सफल गर्मी उपचार के लिए क्वेंच मीडिया का सही चयन आवश्यक है।

सबसे आम शमन मीडिया पानी है, सोडियम हाइड्रोक्साइड या सोडियम क्लोराइड का 5-10% जलीय घोल, और खनिज तेल। कार्बन स्टील्स को सख्त करने के लिए, 18 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाले पानी की सिफारिश की जा सकती है; और सबसे मिश्र धातु स्टील्स को सख्त करने के लिए - तेल।

स्टील की कठोरता और कठोरता।

स्टील को सख्त करते समय, इसकी कठोरता और कठोरता को जानना महत्वपूर्ण है। इन विशेषताओं को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

कड़ा करना सख्त होने के दौरान कठोरता बढ़ाने के लिए स्टील की क्षमता को दर्शाता है। कुछ स्टील्स में खराब कठोरता होती है, अर्थात सख्त होने के बाद उनकी अपर्याप्त कठोरता होती है। ऐसे स्टील्स को शमन करने के लिए "स्वीकार नहीं करते" कहा जाता है।

स्टील की कठोरता मुख्य रूप से इसकी कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है। यह इस तथ्य के कारण है कि मार्टेंसाइट की कठोरता इसके क्रिस्टल जाली के विरूपण की डिग्री पर निर्भर करती है। मार्टेंसाइट में कम कार्बन, इसका क्रिस्टल जालक जितना कम विकृत होता है, फलस्वरूप, स्टील की कठोरता कम होती है।

कड़ा करना स्टील को एक निश्चित गहराई तक कठोर करने की इसकी क्षमता की विशेषता है। सख्त होने के दौरान, भाग की सतह तेजी से शांत होती है, क्योंकि यह सीधे होती है - शीतलक के साथ नाक का संपर्क जो गर्मी को दूर करता है। भाग के कोर को अधिक धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, भाग के मध्य भाग से गर्मी को धातु के द्रव्यमान के माध्यम से सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, और सतह पर केवल शीतलक द्वारा अवशोषित किया जाता है।

स्टील की सख्तता महत्वपूर्ण शमन गति पर निर्भर करती है: महत्वपूर्ण गति जितनी कम होगी, स्टील के पुर्जे उतने ही गहरे हो जाएंगे। उदाहरण के लिए, एक मोटे प्राकृतिक ऑस्टेनाइट अनाज (मोटे अनाज) के साथ स्टील, जिसकी कम महत्वपूर्ण शमन दर है, स्टील की तुलना में अधिक गहराई तक कठोर प्राकृतिक ऑस्टेनाइट अनाज (ठीक-दाने वाला, जो एक उच्च महत्वपूर्ण शमन है) मूल्यांकन करें। इसलिए, मोटे-दाने वाले स्टील का उपयोग उन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिनकी गहरी या कठोर सतह के माध्यम से होनी चाहिए, और कठोर सतह वाले क्रस्ट और चिपचिपे अनचाहे कोर के साथ भागों के लिए बारीक-बारीक स्टील।

कठोर स्टील की प्रारंभिक संरचना, सख्त करने के लिए हीटिंग तापमान और शमन माध्यम भी कठोरता की गहराई को प्रभावित करते हैं।

स्टील की कठोरता को फ्रैक्चर, माइक्रोस्ट्रक्चर और कठोरता द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

विचारों सख्त स्टील.

स्टील की संरचना के आधार पर कई सख्त तरीकों का उपयोग किया जाता है, कार्यपीस की प्रकृति को संसाधित किया जाता है, जो कठोरता प्राप्त की जानी चाहिए, और शीतलन की स्थिति।

हार्डनिंग एक वातावरण में योजनाबद्ध रूप से अंजीर में दिखाया गया है। 1 वक्र के रूप में 1 ... इस तरह के सख्त प्रदर्शन के लिए आसान है, लेकिन इसे हर स्टील के लिए नहीं और किसी भी हिस्से के लिए लागू नहीं किया जा सकता है, क्योंकि एक व्यापक तापमान रेंज में चर क्रॉस-सेक्शन के हिस्सों के तेजी से ठंडा होने से तापमान की अनियमितता और उच्च आंतरिक तनाव की घटना में योगदान होता है, जो भाग के वारपेज और कभी-कभी क्रैकिंग का कारण बन सकता है (यदि आंतरिक तनाव का मूल्य अंतिम ताकत से अधिक है)।

स्टील में जितना अधिक कार्बन होता है, उतनी ही बड़ी मात्रा में परिवर्तन और संरचनात्मक तनाव, टूटने का जोखिम अधिक होता है।

चित्र:1

हाइपरेक्टेक्टोइड स्टील्स को उसी माध्यम में कठोर किया जाता है यदि भागों में एक साधारण आकार (गेंद, रोलर्स, आदि) हो। यदि भाग जटिल आकार के हैं, तो या तो दो वातावरणों में शमन किया जाता है या चरण शमन का उपयोग किया जाता है।

दो वातावरणों में शमन (वक्र 2) का उपयोग उच्च-कार्बन स्टील (नल, मर, कटर) से बने उपकरणों के लिए किया जाता है। विधि का सार इस तथ्य में निहित है कि भाग को पहले पानी में भिगोया जाता है, तेजी से इसे 300-400 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और फिर तेल में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे पूरी तरह से ठंडा होने तक छोड़ दिया जाता है।

स्टेप हार्डनिंग (वक्र 3) को नमक के स्नान में भागों को तेजी से ठंडा करने के द्वारा किया जाता है, जिसका तापमान मार्टेंसिक ट्रांसफॉर्मेशन (240-250 डिग्री सेल्सियस) की शुरुआत के तापमान से बहुत अधिक है। इस तापमान पर पकड़े जाने से भाग के पूरे भाग पर तापमान का समान होना सुनिश्चित होता है। भागों को कमरे के तापमान पर तेल में या अभी भी हवा में ठंडा किया जाता है, जिससे थर्मल आंतरिक तनाव समाप्त हो जाते हैं।

स्टेप हार्डनिंग आंतरिक तनाव, क्रंचेस और क्रैकिंग की संभावना को कम करता है।

इस प्रकार के सख्त होने का नुकसान यह है कि गर्म निशान 400-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उच्च शीतलन दर प्रदान नहीं कर सकते हैं। इस संबंध में, कार्बन स्टील से बने भागों के लिए स्टेप हार्डनिंग का उपयोग किया जा सकता है (8 तक) -10 मिमी)। कम महत्वपूर्ण शमन दर के साथ मिश्र धातु स्टील्स के लिए, चरण शमन एक बड़े खंड (30 मिमी तक) वाले भागों पर लागू होता है।

इज़ोटेर्माल सख्त (कर्व 4) को स्टेप वाइज ठीक उसी तरह से किया जाता है, लेकिन गर्म स्नान (250-300 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर लंबे समय तक रहने के बाद, जिससे कि पपड़ी के पूर्ण विघटन को सुनिश्चित किया जा सके। औस्टेनाइट के पूर्ण अपघटन के लिए आवश्यक शटर गति को अंक ए और बी से और एस-आकार के आकार (चित्र 1 देखें) से निर्धारित किया जाता है। इस तरह के सख्त होने के परिणामस्वरूप, स्टील एचआरसी 45 55 की कठोरता के साथ एसिटिक ट्रॉस्टाइट की संरचना का अधिग्रहण करता है और आवश्यक प्लास्टिसिटी को बनाए रखता है। आइसोथर्मल सख्त होने के बाद, स्टील को किसी भी गति से ठंडा किया जा सकता है। एक शीतलन माध्यम के रूप में, पिघले हुए लवण का उपयोग किया जाता है: 55% KNO 3 + 45% NaNO 2 (पिघलने का तापमान 137 ° C) और 55% KNO 3 + 45% NaNO 3 (पिघलने वाला तापमान 218 ° C), जो आवश्यक ताप पर अधिक गर्म होने देता है। -टॉर्स।

इज़ोटेर्माल हार्डनिंग में पारंपरिक सख्त होने के निम्नलिखित फायदे हैं:

स्टील के न्यूनतम विरूपण और कोई दरार नहीं; स्टील की उच्च बेरहमी।

वर्तमान में, स्टेप वाइज और आइसोथर्मल लाइट हार्डनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उज्ज्वल सख्त स्टील के हिस्सों को विशेष रूप से सुसज्जित भट्टियों में एक सुरक्षात्मक वातावरण के साथ किया जाता है। कुछ वाद्ययंत्र कारखानों में, कठोर उपकरणों की एक साफ और हल्की सतह प्राप्त करने के लिए, पिघले हुए कास्टिक क्षार में ठंडा करने के साथ चरण शमन का उपयोग किया जाता है। शमन से पहले, उपकरण को A C1 बिंदु के ऊपर 30-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सोडियम क्लोराइड के नमक स्नान में गर्म किया जाता है और 75% कास्टिक पोटेशियम और 25 के मिश्रण से युक्त स्नान में 180-200 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा किया जाता है। 6-8% पानी (सभी नमक के वजन के आधार पर) के साथ% कास्टिक सोडा। मिश्रण में लगभग 145 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु होता है और इस तथ्य के कारण कि इसमें पानी होता है, इसमें बहुत अधिक शमन की क्षमता होती है।

कब सख्त कदम पिघली हुई कास्टिक क्षार में ऑस्टेनाईट के ओवरकोलिंग के साथ स्टील्स, जिसके बाद हवा में अंतिम शीतलन होता है, पुर्जे एक साफ, हल्के, चांदी-सफेद सतह का अधिग्रहण करते हैं; इस मामले में, भागों के सैंडब्लास्टिंग की आवश्यकता नहीं है और उन्हें गर्म पानी में डुबोना पर्याप्त है।

हार्डनिंग आत्म-छुट्टी उपकरण बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि भागों को एक ठंडा माध्यम में नहीं रखा जाता है जब तक कि वे पूरी तरह से ठंडा नहीं हो जाते हैं, लेकिन एक निश्चित समय पर उत्पाद के मूल में गर्मी की एक निश्चित मात्रा रखने के लिए उन्हें इसमें से निकाला जाता है, जिसे बाद में तड़का लगाया जाता है। आंतरिक ताप के कारण आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद, भाग को अंततः शमन तरल में ठंडा किया जाता है।

तड़के रंगों (छवि 2 देखें) द्वारा तड़के को नियंत्रित किया जा सकता है जो 220-330 डिग्री सेल्सियस पर साफ स्टील की सतह पर दिखाई देते हैं।

चित्र: २।सीछुट्टी पर वेटा गुस्सा

सेल्फ-टेम्परिंग हार्डिंग का उपयोग छेनी, स्लेजहैमर, बेंच हैमर, सेंटर पंच और अन्य उपकरणों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च सतह कठोरता और एक चिपचिपा कोर के संरक्षण की आवश्यकता होती है।

शमन के दौरान ठंडा करने के तरीके।

सख्त होने के दौरान स्टील के हिस्सों का तेजी से ठंडा होना उनमें उच्च आंतरिक तनाव का कारण बनता है। ये तनाव कभी-कभी भागों की बकसुआ और सबसे गंभीर मामलों में दरारें पैदा करते हैं। पानी में ठंडा होने पर विशेष रूप से बड़े और खतरनाक आंतरिक तनाव उत्पन्न होते हैं। इसलिए, जहां संभव हो, आपको तेल में भागों को ठंडा करना चाहिए। हालांकि, कार्बन स्टील से बने भागों के लिए ज्यादातर मामलों में, यह संभव नहीं है, क्योंकि तेल में शीतलन दर, मार्टेनाइट के लिए ऑस्टेनाइट के परिवर्तन के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण दर से बहुत कम है। इसलिए, कार्बन स्टील्स से बने कई हिस्सों को पानी में ठंडा करने के लिए बुझाने की सलाह दी जाती है, लेकिन साथ ही अपरिहार्य तनाव को कम करने के लिए। इसके लिए, कुछ वर्णित सख्त तरीकों का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से, दो वातावरणों में शमन, आत्म-शमन शमन, आदि।

आंतरिक तनाव इस बात पर भी निर्भर करते हैं कि भागों को कठोर माध्यम में कैसे डुबोया जाता है। आपको निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन करना होगा:

मोटे और पतले भागों वाले भागों को पहले मोटे हिस्से के साथ शमन माध्यम में विसर्जित किया जाना चाहिए;

लम्बी लम्बी आकृति वाले भाग (नल, रीमर ड्रिल) को एक सख्त ऊर्ध्वाधर स्थिति में डुबोया जाना चाहिए, अन्यथा वे ताना देंगे (छवि 3)।

चित्र: 3. हीटिंग माध्यम में भागों और उपकरणों का सही विसर्जन

कभी-कभी, कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, पूरे भाग को कठोर नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन इसका केवल एक हिस्सा। इस मामले में, स्थानीय शमन का उपयोग किया जाता है: भाग पूरी तरह से गर्म नहीं होता है, लेकिन पूरा शमन माध्यम में डूब जाता है। इस मामले में, केवल भाग के गर्म हिस्से को कठोर किया जाता है।

नमक के स्नान में स्थानीय भागों को गर्म किया जाता है, उस हिस्से के केवल उस हिस्से को डुबोया जाता है जिसे उसमें कठोर करने की आवश्यकता होती है; उदाहरण के लिए, लाठियों के केंद्र सख्त हो जाते हैं। आप इस तरह से भी कदम उठा सकते हैं: भाग को पूरी तरह से गर्म करें, और केवल उस हिस्से को ठंडा करें जिसे शमन माध्यम में कठोर करने की आवश्यकता है।

स्टील के सख्त होने से उत्पन्न होने वाले दोष।

नाकाफी कठोरता कठोर हिस्सा - कम ताप तापमान, ऑपरेटिंग तापमान पर कम जोखिम या अपर्याप्त शीतलन दर का परिणाम।

दोष ठीक करना : शमन के बाद सामान्यीकरण या एनीलिंग; अधिक जोरदार शमन माध्यम का उपयोग।

ज़रूरत से ज़्यादा गरम सख्त करने के लिए आवश्यक हीटिंग तापमान की तुलना में काफी अधिक तापमान पर उत्पाद को गर्म करने के साथ जुड़ा हुआ है। ओवरहेटिंग एक मोटे-दानेदार संरचना के गठन के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील की भंगुरता बढ़ जाती है।

और मैथुन करना दोष: एनीलिंग (सामान्यीकरण) और बाद में आवश्यक तापमान से सख्त।

ओवरबर्न तब होता है जब स्टील को बहुत अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है, ऑक्सीकरण वातावरण में पिघलने बिंदु (1200-1300 डिग्री सेल्सियस) के करीब। ऑक्सीजन इस्पात में प्रवेश करती है और अनाज की सीमाओं के साथ आक्साइड का निर्माण होता है। ऐसा स्टील नाजुक होता है और इसे ठीक नहीं किया जा सकता।

ऑक्सीकरण और विघटन भागों की सतह पर स्केल (ऑक्साइड) के गठन और सतह परतों में कार्बन के बर्नआउट से स्टील्स की विशेषता है। ताप उपचार द्वारा इस प्रकार का दोष असाध्य है। यदि मशीनिंग भत्ता अनुमति देता है, तो ऑक्सीकरण और डिकार्बरीकृत परत को पीसकर हटाया जाना चाहिए। इस प्रकार की अस्वीकृति को रोकने के लिए, एक सुरक्षात्मक वातावरण के साथ भागों को ओवन में गर्म करने की सिफारिश की जाती है।

मुड़ने और दरारें - आंतरिक तनाव के परिणाम। स्टील को गर्म करने और ठंडा करने के दौरान, तापमान और संरचनात्मक परिवर्तनों के आधार पर वॉल्यूमेट्रिक परिवर्तन देखे जाते हैं (मार्टेनाइट के लिए ऑस्टेनाइट का संक्रमण 3% तक की मात्रा में वृद्धि के साथ होता है)। इसके विभिन्न आकारों और अनुभागों में शीतलन दर के कारण भाग की मात्रा में परिवर्तन के समय में अंतर मजबूत आंतरिक तनावों के विकास की ओर जाता है, जो सख्त होने के दौरान भागों के दरार और वारपेज का कारण बनता है।

क्रैकिंग आमतौर पर 75-100 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर मनाया जाता है, जब मार्टेंसिक परिवर्तन स्टील वॉल्यूम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कवर करता है। दरारें के गठन को रोकने के लिए, जब भागों को डिजाइन करते हैं, तो तेज प्रोट्रूशियंस, नुकीले कोनों, पतले वर्गों से तेज संक्रमण से बचने के लिए आवश्यक है; यह मार्टनेसाइट गठन (तेल में शमन, दो वातावरणों में कदम शमन) के क्षेत्र में स्टील को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए भी आवश्यक है। दरारें एक अपूरणीय शादी हैं, जबकि वारपेज को बाद में सीधा या सीधा करके समाप्त किया जा सकता है।

6. Brinell विधि द्वारा कठोरता का निर्धारण (देखें Lr # 1)।

7. रॉकवेल विधि द्वारा कठोरता का निर्धारण (Lr No. 2 देखें)।

8. मिश्र धातु, घटक, चरण, प्रणाली की अवधारणा।

9. डबल मिश्र धातु "लीड-एंटीमनी" की स्थिति का आरेख।

10. "लोहा-सीमेंटाइट" प्रणाली के लौह-कार्बन मिश्र के राज्य का आरेख

11. लौह-कार्बन मिश्र के संरचनात्मक घटक।

12. कच्चे माल और ब्लास्ट-फर्नेस प्रगलन के उत्पाद।

13. ब्लास्ट फर्नेस, इसकी संरचना और कार्य।

14. ऑक्सीजन कन्वर्टर्स में स्टील प्राप्त करना।

15. सफेद कास्ट, अपने दायरे को बेपर्दा करता है।

16. ग्रे कास्ट आयरन, उनकी मार्किंग और स्कोप।

17. नमनीय विडंबनाएँ, उनके अंकन और कार्यक्षेत्र।

18. निंदनीय कास्ट लोहा, उनके अंकन और गुंजाइश।

19. कार्बन संरचनात्मक गुणवत्ता वाले स्टील्स, अंकन और कार्यक्षेत्र।

20. कार्बन उपकरण स्टील्स, अंकन और गुंजाइश।

21. मिश्र धातुकृत स्टील्स, उनका वर्गीकरण और अंकन।

22. पीतल और कांस्य, उनके अंकन और गुंजाइश।

23. एल्यूमीनियम मिश्र, उनके अंकन और गुंजाइश।

24. धातुओं का क्षरण, इसके प्रकार और इससे निपटने के तरीके।

25. एंटीफ्रीगेशन मिश्र, उनके अंकन और कार्यक्षेत्र।

26. हार्ड मिश्र धातुओं, उनके अंकन और कार्यक्षेत्र।

27. एनीलिंग और सामान्यीकरण। वार्षिक प्रकार।

28. तड़का लगाना। सख्त करने के प्रकार।

29. अवकाश। छुट्टी के प्रकार।

30. रासायनिक ताप उपचार, इसके प्रकार।

31. मॉडल किट, इसका उद्देश्य और रचना।

32. कई (स्थायी) धातु के सांचों में ढलना (सर्द सांचे)

33. केन्द्रापसारक कास्टिंग

34. शेल मोल्ड्स में कास्टिंग।

35. सटीक निवेश कास्टिंग

36. दबाव उपचार का सार। धातुओं का प्लास्टिक विरूपण।

37. वापसी और पुनर्पूंजीकरण की घटना।

38. रोलिंग उत्पादन की अवधारणा। रोलिंग, इसके प्रकार।

39. दबाने, दबाने के प्रकार।

40. आरेखण, प्रयुक्त उपकरण, प्राप्त उत्पाद।

41. फोर्जिंग, फोर्जिंग संचालन के प्रकार, उपयोग किए जाने वाले उपकरण।

43. वेल्डिंग में धातुकर्म प्रक्रियाएँ। वेल्डिंग तनाव और विकृति, उनकी घटना के कारण और रोकथाम के तरीके।

44. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग, प्रक्रिया का सार, प्रयुक्त उपकरण।

45. इलेक्ट्रोड के प्रकार, उनका कोटिंग।

46. \u200b\u200bजलमग्न चाप और गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग। इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग।

47. गैस वेल्डिंग के लिए प्रारंभिक सामग्री।

48. गैस वेल्डिंग और काटने के लिए उपकरण और सामान।

49. गैस वेल्डिंग और कटिंग की तकनीक

50. टांका लगाना, प्रक्रिया का सार। सैनिक, प्रवाह, उनका उद्देश्य और रचना।

51. कटर के मुख्य भाग और तत्व।

52. इंसीजर का कोण।

53. मोड़ते समय कटिंग मोड के तत्व।

54. पेंच काटने वाले खराद का उपकरण।

55. क्षैतिज मिलिंग मशीन का उपकरण।

56. ड्रिलिंग और इसकी विशेषताओं की प्रक्रिया।

57. धातुओं की विद्युत चिंगारी प्रसंस्करण।

58. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, उनके प्रकार, संरचना और अनुप्रयोग।

59. पेंट और वार्निश की संरचना और वर्गीकरण।

60. चिपकने वाली सामग्री की संरचना और वर्गीकरण।

61. रबर के बारे में सामान्य जानकारी। रबड़ के यौगिक, उनकी रचना।

62. लकड़ी, उसके भौतिक और यांत्रिक गुणों के बारे में सामान्य जानकारी।

63. विभिन्न प्रकार की लकड़ी सामग्री

64. अस्तर सामग्री।

28. तड़का लगाना। सख्त करने के प्रकार।

हार्डनिंग - चरण परिवर्तनों के तापमान के ऊपर स्टील को गर्म करना, वांछित संरचना प्राप्त करने के लिए एक निश्चित मोड के अनुसार ठंडा करना और कठोरता और ताकत में वृद्धि करना।

स्टील के सख्त होने की प्रक्रिया इसे एक निश्चित तापमान (30 ... 50 ° जीएसके लाइन के ऊपर Fe -Fe 3 C आरेख) के अनुसार गर्म करने में होती है, पानी, तेल, पिघले हुए लवण या अन्य मीडिया में तेजी से ठंडा होता है ।

Hypoeutectoid स्टील्स को महत्वपूर्ण बिंदु A c3 के ऊपर लगभग 30 ... 50 ° गरम किया जाना चाहिए (लाइन जीएस): tzak \u003d А с3 + 30 ... 50 ° С

Hypereutectoid स्टील्स को ए 1 (एसके लाइन) से ऊपर सख्त करने के लिए 30 ... 50 ° से गरम किया जाना चाहिए।

तेल में पानी की तुलना में 10 गुना कम मार्सेंसिटिक परिवर्तन की सीमा में शीतलन दर है, जो शमन के दौरान दोष की संभावना को कम करता है।

निम्नलिखित प्रकार के सख्त होते हैं:

एक कूलर में शमन- सबसे आम - एक शमन तापमान तक गर्म किया गया उत्पाद पूरी तरह से ठंडा होने तक एक ठंडा माध्यम में डूब जाता है। (पानी में कार्बन स्टील्स, और तेल में मिश्र धातु स्टील्स)। यह विधि सरल है, लेकिन यह महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव का कारण बन सकती है।

आंतरायिक शमन (दो वातावरणों में शमन)उत्पाद में आंतरिक तनाव की उपस्थिति को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग संरचनात्मक कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े आइटम को सख्त करने के लिए किया जाता है। आवश्यक तापमान तक गर्म किया गया उत्पाद पहले पानी में 300 ... 200 डिग्री सेल्सियस पर तेजी से ठंडा किया जाता है, फिर तेल या हवा में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। नुकसान होल्डिंग समय को समायोजित करने की कठिनाई है।

सख्त कदम- गर्म उत्पाद को नमक के स्नान में डुबो कर ठंडा किया जाता है, जिसका तापमान इस स्टील के मंगलकारी परिवर्तन की शुरुआत के तापमान से अधिक हो जाता है। फिर उत्पाद को इसकी मात्रा में तापमान के बराबर करने के लिए स्नान में रखा जाता है और हवा में सामान्य तापमान तक ठंडा किया जाता है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है। इसका उपयोग पतली कार्बन स्टील उत्पादों के लिए किया जाता है।

स्व-तड़के सख्त (तड़के तड़के)इस तथ्य में शामिल हैं कि उत्पाद को ठंडा करने वाले माध्यम में शमन तापमान से केवल उस समय के लिए ठंडा किया जाता है जो एक निश्चित गहराई तक इसके कैल्सीनेशन के लिए आवश्यक है। आगे शीतलन हवा में होता है। इस मामले में, तड़के को उत्पाद की आंतरिक परतों से गर्मी हस्तांतरण के कारण किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग पर्क्यूशन टूल (छेनी, फोर्जिंग टूल, आदि) को सख्त करने के लिए किया जाता है।

सतह सख्तइसका उपयोग पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और भागों की ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है जो सदमे भार (गियर, शाफ्ट, आदि) प्राप्त करते हैं। इसमें उत्पाद की सतह परत को कठोर तापमान तक गर्म करना और एक चिपचिपा कोर बनाए रखते हुए सतह परत में एक मार्टेंसिक संरचना प्राप्त करने के लिए ठंडा करना शामिल है।

सतह सख्त होने के दौरान निम्न प्रकार के हीटिंग होते हैं: गैस बर्नर की लौ से गर्म करना और उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा गर्म करना।

29. अवकाश। छुट्टी के प्रकार।

छुट्टी - यह कड़े स्टील के ताप को महत्वपूर्ण A C1 से नीचे के तापमान पर गर्म करता है, इस तापमान पर पकड़ना और बाद में ठंडा होना (आमतौर पर हवा में)।

निम्न प्रकार के अवकाश हैं: निम्न, मध्यम, उच्च।

कम छुट्टी- कठोर कठोरता को बनाए रखते हुए आंतरिक तनाव को कम करने के लिए कठोर स्टील को 250 ° C तक गर्म करना। यह उन उपकरणों और उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होने चाहिए। परिणामस्वरूप संरचना टेम्पर्ड मार्टेन्साइट है।

औसत छुट्टी- कठोर स्टील का ताप 350 ... 450 ° С, जो कठोरता में कमी और कम तड़के की तुलना में स्टील की कठोरता में वृद्धि की ओर जाता है। परिणामस्वरूप माइक्रोस्ट्रक्चर ट्रोटोस्टाइट है। इसका उपयोग स्प्रिंग्स, स्टैम्प, स्प्रिंग्स, प्रभाव उपकरण आदि के लिए किया जाता है।

ऊँची छुट्टी- कठोर स्टील को 450 ... 650 ° C तक गर्म करना, जो पर्याप्त उच्च शक्ति बनाए रखते हुए उच्चतम कठोरता प्राप्त करने में योगदान देता है। कठोर स्टील की कठोरता बहुत कम हो जाती है और एक सोर्बिटोल संरचना बन जाती है। सोर्बिटोल के लिए उच्च तड़के के बाद मार्टेंसाइट के लिए मशीन के पुर्जों को सख्त करने को सुधार कहा जाता है। सीमेंटाइट के एक दानेदार रूप के साथ टरबाइनिंग सोर्बिटोल में सीमेंट की प्लेट के साथ कठोर सोर्बिटोल की तुलना में उच्च शक्ति और चिपचिपाहट सूचकांक होते हैं।

सर्दी का इलाज- 80 डिग्री सेल्सियस और नीचे के क्रम के तापमान पर ठंड के साथ कठोर उत्पादों के उपचार में शामिल हैं। शीत उपचार इस तथ्य पर आधारित है कि austenite को बरकरार रखा है, जो कम तापमान पर कठोर स्टील की संरचना में है, आंतरिक तनाव के परिणामस्वरूप विघटित होता है। यह विधि काटने के उपकरण की कठोरता को बढ़ाती है, माप उपकरणों के आयामों को स्थिर करती है, आदि। उद्योग में, विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है जिसमें तरल ऑक्सीजन (-183 डिग्री सेल्सियस), तरल नाइट्रोजन (-195 डिग्री सेल्सियस), ठोस का मिश्रण होता है। कार्बन डाइऑक्साइड (सूखी बर्फ), विकृत शराब (-78.5 डिग्री सेल्सियस) के साथ कूलर के रूप में काम करता है।

स्टील को कुछ प्रदर्शन गुण देने के लिए, कई दशकों तक गर्मी उपचार किया गया है। आज, साथ ही साथ कई शताब्दियों पहले, स्टील के सख्त होने में धातु को गर्म करना और फिर उसे एक निश्चित वातावरण में ठंडा करना शामिल है। सख्त करने के लिए स्टील का ताप तापमान धातु की संरचना और प्राप्त किए जाने वाले यांत्रिक गुणों के अनुसार चुना जाना चाहिए। कठोर मोड चुनते समय की गई गलतियों से संरचना की नाजुकता या सतह परत की कोमलता में वृद्धि होगी। यही कारण है कि हम स्टील सख्त करने के तरीकों, उपयोग की जाने वाली तकनीकों की सुविधाओं और कई अन्य बिंदुओं पर भी विचार करेंगे।

धातु का सख्त होना क्या है?

प्राचीन लोहार जानते थे कि किस चीज के लिए कितनी मेहनत करनी पड़ती है। सही ढंग से चयनित स्टील शमन तापमान सामग्री के बुनियादी प्रदर्शन विशेषताओं को बदलने की अनुमति देता है, क्योंकि संरचना बदल जाती है।

हार्डनिंग - स्टील का ताप उपचार, जो आज धातु के यांत्रिक गुणों को सुधारने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया ठंड के बाद उच्च तापमान के संपर्क में परमाणु जाली के पुनर्व्यवस्था पर आधारित है।

स्टील सख्त प्रौद्योगिकी सस्ती धातु ग्रेड के लिए उच्च प्रदर्शन प्रदान करना संभव बनाता है। इसके कारण, निर्मित उत्पादों की लागत कम हो जाती है, और स्थापित उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ जाती है।

कठोर होने के दौरान मुख्य लक्ष्य:

1. सतह परत की कठोरता बढ़ रही है।
2. ताकत सूचकांक में वृद्धि।
3. आवश्यक मूल्य के लिए लचीलापन कम करना, जो लचीली ताकत को काफी बढ़ाता है।
4. शक्ति और कठोरता को बनाए रखते हुए उत्पादों का वजन कम करना

तड़के के बाद स्टील सख्त करने के विभिन्न तरीके हैं, जो एक दूसरे से काफी भिन्न होते हैं। सबसे महत्वपूर्ण हीटिंग मोड हैं:

1. ताप ताप।
2. जिस समय गर्मी लगती है।
3. किसी दिए गए तापमान पर धातु का धारण समय।
4. ठंडा करने की दर।

शमन के दौरान स्टील के गुणों में परिवर्तन उपरोक्त सभी संकेतकों के आधार पर हो सकता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण हीटिंग तापमान है। परमाणु जाली व्यवस्था कैसे होगी, यह उस पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, स्टील के सख्त होने के दौरान पकड़े जाने वाले समय को गियर व्हील की ताकत और कठोरता के अनुसार चुना जाता है ताकि बढ़े हुए पहनने की शर्तों के तहत दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

जब विचार किया जाता है कि कौन सी स्टील्स को कठोर किया जाता है, तो यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि हीटिंग तापमान कार्बन सामग्री और विभिन्न अशुद्धियों के स्तर पर निर्भर करता है। सख्त स्टील के लिए इकाइयाँ अधिकतम तापमान के साथ-साथ धारण समय का प्रतिनिधित्व करती हैं।

बुनियादी प्रदर्शन गुणों को बदलने की इस प्रक्रिया पर विचार करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. कठोरता का उद्देश्य कठोरता बढ़ाना है। हालांकि, जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, धातु अधिक भंगुर हो जाती है।
2. सतह पर पैमाने की एक परत बन सकती है, क्योंकि सतह की परतों पर कार्बन और अन्य अशुद्धियों का नुकसान बीच की तुलना में अधिक है। भत्ता की गणना करते समय इस हिस्से की मोटाई को ध्यान में रखा जाता है, भविष्य के भागों के अधिकतम आयाम।

कार्बन स्टील की बुझाने का कार्य उस गति को ध्यान में रखकर किया जाता है जिस गति से शीतलन होगा। यदि विकसित तकनीकों का पालन नहीं किया जाता है, तो एक स्थिति उत्पन्न हो सकती है जब पुनर्निर्माण परमाणु जाली एक मध्यवर्ती अवस्था में गुजरती है। यह सामग्री के मूल गुणों को काफी कम कर देगा। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक गति से ठंडा होने पर दरारें और विभिन्न दोष पैदा होते हैं जो भविष्य में वर्कपीस को इस्तेमाल करने से रोकते हैं।

स्टील्स को सख्त करने की प्रक्रिया में चैम्बर भट्टियों का उपयोग शामिल है, जो मध्यम को 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म कर सकता है और इसे लंबे समय तक बनाए रख सकता है। यह आपको स्टील सख्त समय का विस्तार करने और परिणामस्वरूप रिक्त स्थान की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है। कुछ स्टील्स केवल सख्त करने के लिए उपयुक्त हैं यदि माध्यम 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गरम किया जाता है, जिसके लिए अन्य भट्टियां स्थापित की जाती हैं।

मामले के लिए एक अलग तकनीक विकसित की जा रही है जब वर्कपीस की पतली दीवारें और किनारे हैं। इसे चरण-दर-चरण हीटिंग द्वारा प्रस्तुत किया गया है।

पूर्ण सख्त आमतौर पर स्टील्स और भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो क्रैकिंग या वारपिंग के लिए प्रवण नहीं होते हैं।

अक्सर, क्रमिक हीटिंग की तकनीक पहले चरण में 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचने के लिए प्रदान करती है, जिसके बाद वर्दी हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित अवधि तक बनाए रखा जाता है और तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य तक उठाया जाता है। स्टील को ठंडा करने से पूरे परमाणु ग्रिड का पुनर्व्यवस्था नहीं हो पाता है, जो परिचालन विशेषताओं में केवल एक तुच्छ वृद्धि को निर्धारित करता है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टील के विभिन्न प्रकार के सख्त होते हैं, लेकिन वर्दी हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए हमेशा आवश्यक होता है। अन्यथा, परमाणु जाली की पुनर्व्यवस्था इस तरह से आगे बढ़ेगी कि गंभीर दोष प्रकट हो सकते हैं।

सकल गठन और महत्वपूर्ण कार्बन कमी को रोकने के लिए तरीके

स्टील के सख्त होने के उद्देश्य को ध्यान में रखा जाता है कि भाग में क्या गुण होने चाहिए। एक परमाणु जाल के पुनर्निर्माण की प्रक्रिया विभिन्न दोषों के उच्च जोखिम से जुड़ी है, जिसे तकनीकी प्रक्रिया विकसित करने के चरण में ध्यान में रखा जाता है।

यहां तक \u200b\u200bकि सबसे आम तरीके, उदाहरण के लिए, स्टील के पानी के सख्त होने की विशेषता, पैमाने की उपस्थिति या कार्बन एकाग्रता में कमी के साथ संरचना की नाजुकता में उल्लेखनीय वृद्धि है। कुछ मामलों में, स्टील सख्त करने के बाद खत्म किया जाता है, जो मामूली दोषों को भी खत्म नहीं होने देता है। यही कारण है कि प्रौद्योगिकियों को विकसित किया गया है जो सकल या टूटने की संभावना को कम करते हैं। एक उदाहरण प्रौद्योगिकी है जब स्टील की शमन एक सुरक्षात्मक गैस में होती है। हालांकि, स्टील सख्त करने की जटिल विधियां प्रक्रिया की लागत में काफी वृद्धि करती हैं, क्योंकि गैसीय वातावरण प्राप्त होता है जब उच्च डिग्री के साथ भट्टियां स्थापित होती हैं।

एक सरल तकनीक, जिसमें कार्बन स्टील को सख्त किया जाता है, जिसमें कच्चा लोहा की छीलन या एक खर्च किए गए कारबाइज़र का उपयोग शामिल है। इस मामले में, सख्त करने के लिए स्टील को प्रश्न में सामग्री से भरे कंटेनर में रखा जाता है, जिसके बाद केवल हीटिंग किया जाता है। सख्त किए गए तापमान को निर्मित चिप शेल को ध्यान में रखते हुए समायोजित नहीं किया जाता है। तकनीक ऑक्सीजन के प्रवेश से बचने के लिए मिट्टी के साथ कंटेनर के बाहर कोटिंग के लिए प्रदान करता है, जो ऑक्सीकरण प्रक्रिया शुरू करता है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, गर्मी उपचार भी स्टील्स के ठंडा करने के लिए प्रदान करता है, जिसके लिए न केवल एक पानी का स्नान, बल्कि, उदाहरण के लिए, एक नमक स्नान का भी उपयोग किया जा सकता है। कूलेंट के रूप में एसिड का उपयोग करते समय, आवश्यकताओं में से एक आवधिक डीऑक्सीडेशन ऑफ स्टील्स है। यह प्रक्रिया सतह की परत में कार्बन एकाग्रता में कमी की संभावना को समाप्त करती है। बोरिक एसिड या चारकोल का उपयोग डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, यह मत भूलो कि स्टील्स के डीओक्सिडेशन की प्रक्रिया बाथरूम में कम होने के दौरान वर्कपीस पर एक लौ की उपस्थिति होती है। इसलिए, जब नमक स्नान का उपयोग करते हुए स्टील्स को सख्त, कठोर किया जाता है, तो विकसित सुरक्षा सावधानियों को देखा जाना चाहिए।

बाद के शीतलन के साथ गर्मी उपचार के इन तरीकों को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वे वर्कपीस की लागत में काफी वृद्धि करते हैं। हालांकि, आज, ऑक्सीजन के साथ कक्ष को भरते समय पानी में ठंडा करना या शमन करना दोषों की उपस्थिति के बिना स्टील के गुणों को बढ़ाने की अनुमति नहीं देता है।

स्टील सख्त - तकनीकी प्रक्रिया

ठंडा करने की प्रक्रिया

सभी प्रकार के स्टील सख्त होने को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि न केवल हीटिंग तापमान का संरचना पर मजबूत प्रभाव पड़ता है, बल्कि होल्डिंग समय, साथ ही शीतलन प्रक्रिया भी होती है। कई वर्षों के लिए, साधारण पानी का उपयोग स्टील्स को ठंडा करने के लिए किया गया है, जिसमें बड़ी मात्रा में अशुद्धियां नहीं होती हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पानी में अशुद्धियां शीतलन दर को बनाए रखते हुए पूर्ण शमन की अनुमति नहीं देती हैं। कठोर हिस्से को ठंडा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी का इष्टतम तापमान 30 डिग्री सेल्सियस माना जाता है। हालांकि, यह ध्यान में रखना चाहिए कि तरल को गर्म किया जाता है जब गर्म वर्कपीस को कम किया जाता है। शीतल जल का उपयोग शीतलन के लिए नहीं किया जा सकता है।

आमतौर पर, गैर-महत्वपूर्ण भागों को प्राप्त करने के लिए ठंडा होने पर पानी का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इस मामले में परमाणु ग्रिड में आम तौर पर बदलाव से युद्ध और क्रैकिंग होता है। निम्नलिखित मामलों में पानी में ठंडा करने के बाद शमन किया जाता है:

1. धातु को सीमेंट करते समय।
2. सतह सख्त होने के साथ।
3. एक साधारण रिक्त आकृति के साथ।

समाप्त भागों को इस तरह से ठंडा नहीं किया जाता है।

जटिल आकार के वर्कपीस को आवश्यक कठोरता देने के लिए, एक ठंडा तरल का उपयोग किया जाता है, कास्टिक सोडा से मिलकर, 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कड़ा हुआ लोहा इस शीतलक का उपयोग करते समय एक हल्का छाया प्राप्त करता है। विशेषज्ञ सुरक्षा उपायों के पालन के महत्व पर ध्यान देते हैं, क्योंकि विषाक्त पदार्थों को तब छोड़ा जा सकता है जब प्रश्न में पदार्थों को गर्म किया जाता है।

पतली दीवारों वाले भागों को भी गर्मी का इलाज किया जाता है। अनुचित शीतलन के बाद शमन करने से कार्बन एकाग्रता महत्वपूर्ण मानों तक गिर जाएगी। इस स्थिति से बाहर निकलने का तरीका शीतलक माध्यम के रूप में खनिज तेलों का उपयोग है। उनका उपयोग इस तथ्य के कारण किया जाता है कि तेल समान शीतलन में योगदान देता है। हालांकि, तेल में पानी का प्रवेश दरार का कारण होगा। इसलिए, वर्कपीस को तेल का उपयोग करके सुरक्षित रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।

खनिज तेलों के उद्देश्य को एक शीतलक के रूप में देखते हुए, इस विधि के कुछ नुकसानों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. हीटिंग मोड का अवलोकन करना, एक स्थिति बनाना संभव है जब एक लाल-गर्म वर्कपीस तेल के संपर्क में आता है, जो हानिकारक पदार्थों की रिहाई की ओर जाता है।
2. उच्च तापमान के संपर्क में तेल एक निश्चित सीमा के दौरान आग पकड़ सकता है।
3. यह शीतलन विधि आपको आवश्यक कठोरता का सामना करने की अनुमति देती है, कुछ इकाइयों में मापा जाता है, और संरचना में दरार की उपस्थिति से बचने के लिए, लेकिन पट्टिका सतह पर बनी हुई है, जिसके हटाने से बहुत बड़ी संख्या में समस्याएं भी पैदा होती हैं।
4. तेल समय के साथ अपने गुणों को खो देता है, और इसकी लागत काफी अधिक है।

स्टील को ठंडा करने के लिए किस तरह के तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है?

उपरोक्त जानकारी निर्धारित करती है कि तरल और शीतलन मोड को आकार, वर्कपीस के आकार के आधार पर चुना जाता है, साथ ही सतह को सख्त होने के बाद कितना अच्छा होना चाहिए। संयुक्त शीतलन कई कूलेंट के उपयोग की प्रक्रिया है। एक उदाहरण एक जटिल आकार के एक हिस्से का सख्त होता है, जब पहले ठंडा पानी में होता है और फिर एक तेल स्नान में होता है। इस स्थिति में, किस तापमान पर किस धातु को ठंडा किया जाता है, इस पर ध्यान दिया जाता है।

स्टील के प्रसंस्करण में हीट ट्रीटमेंट आवश्यक और महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। यह व्यापक रूप से धातु विज्ञान और मैकेनिकल इंजीनियरिंग द्वारा उपयोग किया जाता है। 45 स्टील की हीट ट्रीटमेंट तकनीक उच्च शक्ति विशेषताओं को सुनिश्चित करती है। यह परिस्थिति इस तरह से संसाधित किए गए भागों के आवेदन के क्षेत्र का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करना संभव बनाती है। सख्त स्टील 45 की तकनीक का उपयोग करते समय, उत्पादों की कठोरता काफी अधिक हो जाती है।

गर्मी उपचार की विशेषताएं

45 स्टील की हार्डनिंग धातु विज्ञान और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक विधि है। लेकिन अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए 45 स्टील का तापमान कैसे बढ़ाया जाए? विशेषताओं को बदलने के लिए, गर्मी उपचार करना आवश्यक है। इस मामले में, एक्सपोज़र के कुछ तरीकों को देखा जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को योजनाबद्ध रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाओं द्वारा दर्शाया जा सकता है:

• की घोषणा की।
• सामान्यीकरण।
• उम्र बढ़ने।
• ठंडा करना और गर्म करना।

गर्मी उपचार के दौरान 45 स्टील की गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है।

• तापमान की स्थिति।
• तापमान कितनी तेजी से बढ़ता है।
• जिस अवधि के दौरान धातु उच्च तापमान के संपर्क में होती है।
• शीतलन प्रक्रिया कितनी तेजी से होती है।

हीट ट्रीटमेंट में पूर्व निर्धारित तापमान के एक हिस्से को गर्म करना शामिल है। इसे उसी या थोड़ा अलग दर पर ठंडा करें... कुछ तापमानों पर गर्म होने पर लौह-कार्बन मिश्र परिवर्तनों की विशेषता होती है। उन्हें आलोचनात्मक बिंदु कहा जाता है। ये परिवर्तन एक क्रिस्टलीकरण प्रकृति से जुड़े हैं। स्टील 45 सख्त होने पर उत्पादों की कठोरता काफी बढ़ जाती है।

रासायनिक संरचना

45 नंबर का स्टील से क्या तात्पर्य है? इससे पता चलता है कि इस मिश्र धातु में 0.45% कार्बन है। बाकी अशुद्धियां नगण्य मात्रा में मौजूद हैं। इसके मुख्य विकल्प स्टील 40 और 50 हैं। इन्हें उच्च शक्ति की विशेषता भी है। अगर हम उन रासायनिक यौगिकों पर विचार करें जो स्टील को प्रतिशत के संदर्भ में बनाते हैं, तो सबसे बड़ा हिस्सा लोहे पर पड़ता है। उसके लिए, यह आंकड़ा 97% तक पहुंच गया। अन्य रासायनिक तत्व विभिन्न मात्रा में शामिल हैं। फास्फोरस के लिए सबसे कम संकेतक है। इसमें केवल 0.035% शामिल हैं।

धातु में संरचनात्मक परिवर्तन

प्रारंभिक अवस्था में, संरचना में दो चरण होते हैं जो एक दूसरे के साथ मिश्रित होते हैं - फेराइट और सीमेंटाइट। अगर धीरे-धीरे कम तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इसमें कोई बदलाव नहीं होगा। यदि आप गर्म करना जारी रखते हैं, तो फेराइट ऑस्टेनाइट में घुल जाएगा। जब महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है, तो उनकी संरचना एक समान चरित्र पर ले जाएगी।

लोहे के परमाणु जाली में एक शरीर-केंद्रित चरित्र होता है। मजबूत हीटिंग के साथ, यह प्रकार में चेहरा-केंद्रित हो जाता है। गर्म करने से पहले, कार्बन परमाणु पर्ललाइट (सीमेंटाइट क्रिस्टल) में प्रवेश करते हैं, जिसके बाद यह एक अलग स्थिति में ले जाएगा और एक ठोस समाधान बन जाएगा। इस मामले में, इसके परमाणु लोहे की जाली में होंगे। पानी के साथ उदाहरण के लिए, जब इसे जल्दी से ठंडा किया जाता है, तो इसे कठोर किया जा सकता है।

इस स्थिति में, यह कमरे के तापमान की विशेषताओं को प्राप्त करेगा। ऐसा लगता है कि रिवर्स ऑर्डर में सब कुछ फिर से व्यवस्थित किया जाएगा। लेकिन इस तरह के तापमान पैरामीटर कार्बन परमाणुओं को स्पष्ट गतिशीलता नहीं देंगे। इस मामले में वेग इतना महत्वहीन है कि तेजी से ठंडा होने पर परमाणुओं के पास समाधान छोड़ने का समय नहीं है। वे जाली संरचना में बने रहते हैं। इससे धातु पर एक मजबूत आंतरिक तनाव पैदा होता है। कठोर स्टील के उपयोग से भागों के उपयोग की संभावना काफी बढ़ जाती है, जिसके निर्माण के लिए सामग्री सिर्फ ऐसे स्टील है।

हार्डनिंग

45 स्टील के हीट ट्रीटमेंट में महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर हीटिंग शामिल है। भविष्य में, त्वरित शीतलन किया जाता है, दूसरे शब्दों में, सख्त किया जाता है। इसके बाद, कठोर सामग्री प्राप्त ताकत और कठोरता में वृद्धि हुई। स्टील 45 की शमन के दौरान तापमान शासन द्वारा निर्धारित किया जाता है कि स्टील में कितना कार्बन और मिश्र धातु एडिटिव्स हैं।

प्रौद्योगिकी को स्थापित नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए, क्योंकि सख्त किए जाने के बाद, वर्कपीस पर स्केल रूपों की एक परत होती है। इस मामले में, कार्बन का आंशिक नुकसान होता है। धातु को जल्दी ठंडा करना चाहिए... यह ऑर्सेनाइट को सोर्बिटोल या ट्रोस्टाइट में बदलने से रोकेगा। एक सटीक शेड्यूल के अनुसार भाग को ठंडा किया जाता है। यदि यह टूट गया है, तो छोटी दरारें बन जाएंगी। भाग को 200-300 डिग्री के तापमान तक ठंडा करने के बाद, प्रक्रिया कृत्रिम रूप से धीमी हो जाती है। इसी समय, शीतलक का उपयोग किया जाता है।

हीटिंग के लिए विशेष ओवन का उपयोग किया जाता है। इससे पहले, व्यक्तिगत भागों को गरम किया जाता है। इस मामले में, उपयोग किया जाता है:

• ओवन जहां तापमान 500 डिग्री है;
• विशेष नमक स्नान।

भाग 2-3 सेकंड के लिए कुछ सेकंड के लिए डूब जाता है। एक अपरिहार्य स्थिति: पूरे भाग के हीटिंग को समान रूप से किया जाना चाहिए। सभी वर्कपीस एक ही समय में डूब जाते हैं, फिर एक्सपोजर की आवश्यकता होती है। आप वीडियो में इसके बारे में अधिक देख सकते हैं।

HFC सख्त

एचडीटीवी के उपयोग के साथ, इसके प्रदर्शन के मामले में हीटिंग तापमान अधिक है।

दो कारकों की उपस्थिति के कारण यह परिस्थिति संभव हो जाती है:

ताप के कारण तेजी से परिवर्तन होता है और ऑस्टेनाइट के लिए पर्लाइट का संक्रमण होता है।
प्रक्रिया एक तंग समय सीमा के भीतर होती है। इसी समय, इसकी परिमाण के बारे में तापमान बहुत अधिक है।
हालांकि, वर्कपीस ज़्यादा गरम नहीं करता है। ऐसे ऑपरेशनों के साथ, धातु की विशेषताएं, जो इसकी कठोरता को निर्धारित करती हैं, रॉकवेल के अनुसार 3 इकाइयों की वृद्धि होती है। इस विधि का उपयोग करके, भाग को बहुत अच्छी तरह से कठोर किया जा सकता है।

कठोरता परीक्षण, और इसलिए भागों की कठोरता, ब्रिनेल विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

छुट्टी

यह प्रक्रिया आवश्यक तापमान द्वारा निर्धारित की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• मजबूर वायु परिसंचरण के साथ ओवन;
• विशेष स्नान में नमक का घोल;
• तेल स्नान;
• लाइ से भरा स्नान।

तड़के का तापमान स्टील ग्रेड द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रक्रिया आपको संरचना को बदलने और धातु में तनाव को कम करने की अनुमति देती है... इसी समय, कठोरता में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं है। फिर वर्कपीस तकनीकी नियंत्रण के क्षेत्र में जाता है, और फिर इसे ग्राहक को भेजा जाता है।

एहतियात

इस तरह के ऑपरेशन मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए एक निश्चित खतरा पैदा करते हैं। विद्युत ताप प्रतिष्ठानों में खतरनाक विद्युत प्रवाह शामिल होता है। शमन स्नान के साथ काम करना हानिकारक वाष्प और गैसों के आसपास के स्थान में रिलीज के साथ जुड़ा हुआ है। इस संबंध में, स्थानीय निकास वेंटिलेशन सिस्टम के उपकरण और अच्छी सेवाक्षमता का बहुत महत्व है। इसके अलावा, ऐसे स्थान सामान्य वेंटिलेशन से लैस हैं।

यदि प्रक्रिया तेल या मिट्टी के तेल का उपयोग करके की जाती है, तो यह संभव है कि उनके वाष्प प्रज्वलित होंगे। रासायनिक जलने से बचाव करना आवश्यक है। नाइट्रेट का भंडारण आवश्यक नियमों के अनुसार किया जाता है। पिघले हुए राज्य में नमक के घोल में 60 डिग्री से अधिक तापमान नहीं होना चाहिए। साइनाइड लवण को केवल स्थानीय निकास वेंटिलेशन के साथ पैक किया जाता है। सभी काम केवल व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के साथ किए जाते हैं। जहरीले हाइड्रोसेनिक एसिड के गठन से बचने के लिए, एसिड समाधान के साथ साइनाइड लवण के संयुक्त भंडारण की अनुमति देना असंभव है।

धातुओं के गर्मी उपचार के सबसे आम तरीकों में से एक स्टील सख्त है। यह सख्त होने की मदद से है कि तैयार उत्पाद की आवश्यक विशेषताओं का गठन होता है, और इसके गलत कार्यान्वयन से धातु की अत्यधिक कोमलता (गैर-कैल्सिनेशन) या इसकी अत्यधिक नाजुकता (ओवरहीटिंग) हो सकती है। हमारे लेख में हम इस बारे में बात करेंगे कि सही सख्त क्या है और इसे पूरा करने के लिए आपको क्या करने की आवश्यकता है।

धातु सख्त क्या है

यहां तक \u200b\u200bकि प्राचीन लोहार भी जानते थे कि एक धातु पर उच्च तापमान का प्रभाव इसकी संरचना और गुणों को बदल सकता है और सक्रिय रूप से इसका उपयोग कर सकता है। बाद में, यह वैज्ञानिक रूप से स्थापित किया गया था कि स्टील से बने उत्पादों को सख्त करना, जिसमें हीटिंग और धातु के बाद के शीतलन शामिल हैं, तैयार उत्पादों की यांत्रिक विशेषताओं में काफी सुधार कर सकते हैं, उनकी सेवा जीवन में काफी वृद्धि कर सकते हैं और यहां तक \u200b\u200bकि अंततः उनके वजन को कम कर सकते हैं। भाग। यह उल्लेखनीय है कि सस्ती स्टील्स से भागों का सख्त होना उन्हें आवश्यक विशेषताओं को देने और अधिक महंगी मिश्र धातुओं के बजाय सफलतापूर्वक उनका उपयोग करने की अनुमति देता है।

इस प्रक्रिया का अर्थ, जिसे स्टील मिश्र धातुओं से उत्पादों का सख्त होना कहा जाता है, धातु को महत्वपूर्ण तापमान पर गर्म करना और फिर ठंडा करना है। इस ऊष्मा उपचार तकनीक द्वारा अपनाए गए मुख्य लक्ष्य धातु की कठोरता और उसकी लचीलापन को कम करते हुए उसकी शक्ति को बढ़ाना है।

विभिन्न प्रकार के सख्त और बाद के तड़के हैं, जो बाहर ले जाने के तरीकों में भिन्न होते हैं, जो अंतिम परिणाम निर्धारित करते हैं। सख्त मोड में ताप का तापमान, इसके निष्पादन का समय और गति शामिल है, राज्य के भाग का समय दिए गए तापमान तक गर्म होता है, जिस गति से ठंडा किया जाता है।

सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हीटिंग तापमान है, जिस पर पहुंचने पर परमाणु जाली को फिर से व्यवस्थित किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, विभिन्न ग्रेड के स्टील्स के लिए, महत्वपूर्ण तापमान का मूल्य अलग-अलग होता है, जो निर्भर करता है, सबसे पहले, उनकी संरचना में कार्बन के स्तर और विभिन्न अशुद्धियों पर।

शमन के बाद, स्टील की कठोरता और भंगुरता दोनों बढ़ जाती है, और इसकी सतह पर पैमाने की एक परत दिखाई देती है, जिसने कार्बन की एक महत्वपूर्ण मात्रा खो दी है। भाग की आगे की प्रक्रिया के लिए भत्ते की गणना करते समय इस परत की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

स्टील मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को बुझाने के दौरान, भाग की निर्दिष्ट शीतलन दर सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा, धातु की पहले से ही व्यवस्थित परमाणु संरचना एक मध्यवर्ती स्थिति में जा सकती है। इस बीच, बहुत तेजी से ठंडा करना भी अवांछनीय है, क्योंकि यह भाग पर दरारें या इसके विरूपण को जन्म दे सकता है। इस तरह के दोषों के गठन से बचने के लिए, गर्म धातु के तापमान के 200 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाने के बाद ठंडा होने की दर कुछ धीमी हो जाती है।

कार्बन स्टील्स से बने हीटिंग भागों के लिए, चैम्बर भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जो 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो सकता है। स्टील के कुछ ग्रेडों को सख्त करने के लिए, महत्वपूर्ण तापमान 1250-1300 डिग्री सेल्सियस हो सकता है, इसलिए उनसे भागों को एक अलग प्रकार की भट्टियों में गरम किया जाता है। इन ग्रेडों के स्टील्स को सख्त करने की सुविधा यह है कि इनसे बने उत्पाद शीतलन के दौरान टूटने के अधीन नहीं होते हैं, जो उनके प्रीहेटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।

आपको ठीक किनारों और तेज बदलाव के साथ जटिल विन्यास के कुछ हिस्सों के सख्त होने के लिए एक बहुत ही जिम्मेदार दृष्टिकोण लेना चाहिए। हीटिंग के दौरान इस तरह के हिस्सों की दरार और युद्ध को खत्म करने के लिए, इसे दो चरणों में किया जाना चाहिए। पहले चरण में, इस तरह के हिस्से को 500 डिग्री सेल्सियस से पहले गर्म किया जाता है और उसके बाद ही तापमान को महत्वपूर्ण मूल्य पर लाया जाता है।

स्टील्स की उच्च गुणवत्ता वाले सख्त के लिए, न केवल हीटिंग स्तर सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, बल्कि इसकी एकरूपता भी है। यदि भाग बड़े पैमाने पर या जटिल विन्यास है, तो वर्दी हीटिंग केवल कुछ ही पास में सुनिश्चित किया जा सकता है। ऐसे मामलों में, हीटिंग को दो एक्सपोज़र के साथ किया जाता है, जो कि भाग के पूरे वॉल्यूम के दौरान समान रूप से वितरित किए जाने वाले तापमान तक पहुंचने के लिए आवश्यक होते हैं। कुल हीटिंग समय भी बढ़ जाता है अगर कई हिस्सों को एक साथ ओवन में रखा जाता है।

सख्त होने के दौरान स्केल और डीकार्बराइजेशन से कैसे बचें

खत्म होने के बाद कई इस्पात भागों को कठोर किया जाता है। ऐसे मामलों में, यह अस्वीकार्य है कि भागों की सतह को डिक्रबरीकृत किया जाए या उस पर पैमाने बनाए जाएं। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए स्टील उत्पादों को सख्त करने के तरीके हैं। शमन, एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में किया जाता है, जो हीटिंग भट्ठी की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, इस तरह के तरीकों में से सबसे उन्नत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस पद्धति का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब हीटिंग के लिए ओवन पूरी तरह से सील हो।

फोटो गर्म रोलिंग मिल में पानी के उतरते समय को दर्शाता है - descaling

सख्त होने के दौरान धातु की सतह के डीकार्बराइजेशन से बचने का एक सरल तरीका कच्चा लोहा चिप्स और एक खर्च किए गए कार्बाइज़र का उपयोग है। हीटिंग के दौरान भाग की सतह को बचाने के लिए, इसे एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है, जिसमें इन घटकों को पहले डाला जाता है। ऐसे कंटेनर में परिवेशी वायु की प्रवेश को रोकने के लिए, जो ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं का कारण बन सकता है, बाहर की मिट्टी को अच्छी तरह से लेपित किया जाता है।

यदि, धातु को बुझाने के बाद, इसे तेल में नहीं ठंडा किया जाता है, लेकिन नमक के स्नान में, इसे नियमित रूप से (प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार) धोया जाना चाहिए ताकि भाग की सतह के डीकार्बुराइजेशन और ऑक्साइड की उपस्थिति से बचा जा सके। यह। बोरिक एसिड, ब्राउन नमक या चारकोल का उपयोग नमक स्नान को विषाक्त करने के लिए किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध आमतौर पर एक विशेष ग्लास में ढक्कन के साथ रखा जाता है, जिसकी दीवारों में कई छेद होते हैं। आपको नमक के स्नान में इस तरह के ग्लास को कम करने के लिए बहुत सावधान रहना चाहिए, क्योंकि इस क्षण में इसकी सतह पर एक ज्वाला भड़क जाती है, जो थोड़ी देर बाद मर जाती है।

नमक स्नान deoxidation की गुणवत्ता की जांच करने का एक सरल तरीका है। ऐसा करने के लिए, एक पारंपरिक स्टेनलेस स्टील ब्लेड को ऐसे स्नान में कई मिनट (3-5) के लिए गर्म किया जाता है। नमक स्नान के बाद, ब्लेड को ठंडा करने के लिए पानी में रखा जाता है। यदि इस तरह की प्रक्रिया के बाद ब्लेड झुकता नहीं है, लेकिन टूट जाता है, तो स्नान का डीऑक्सिडेशन सफल रहा।

शमन के दौरान स्टील का ठंडा होना

स्टील उत्पादों को सख्त करने में इस्तेमाल होने वाले अधिकांश कूलेंट पानी पर आधारित होते हैं। इसी समय, यह महत्वपूर्ण है कि ऐसे पानी में लवण और डिटर्जेंट की अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, जो शीतलन दर को काफी प्रभावित कर सकती हैं। एक कंटेनर जिसमें धातु उत्पादों को सख्त करने के लिए पानी होता है, उसे अन्य उद्देश्यों के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आप सख्त प्रक्रिया के दौरान धातु को ठंडा करने के लिए बहते पानी का उपयोग नहीं कर सकते हैं। शीतलक के लिए इष्टतम तापमान 30 डिग्री सेल्सियस है।

साधारण पानी का उपयोग करके उन्हें ठंडा करने के लिए कठोर इस्पात उत्पादों में कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण है ठंडा होने के बाद भागों का टूटना और ताना। एक नियम के रूप में, शीतलन की इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब धातु सीमेंटेशन, स्टील की सतह सख्त या सरल विन्यास के कुछ हिस्सों का गर्मी उपचार, जो आगे परिष्करण के अधीन होगा, प्रदर्शन किया जाता है।

संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल आकार के उत्पादों के लिए, एक अलग प्रकार के शीतलक का उपयोग किया जाता है - 50% कास्टिक सोडा समाधान 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है। इस तरह के समाधान में ठंडा होने के बाद, कठोर स्टील एक हल्की छाया प्राप्त करता है।

कास्टिक सोडा के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है, बाथरूम के ऊपर रखे हुड का उपयोग करना सुनिश्चित करें। जब लाल-गर्म हिस्से को घोल में डाला जाता है, तो वाष्प बनते हैं जो मानव स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक होते हैं।

पतली दीवारों वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु मिश्र धातु भागों के लिए सबसे अच्छा शीतलक खनिज तेल है, जो परिवेश की परवाह किए बिना एक स्थिर (आइसोथर्मल) ठंडा तापमान प्रदान करते हैं। इस तरह के तकनीकी तरल का उपयोग करते समय मुख्य चीज से बचा जाना चाहिए, इसमें पानी की अंतर्ग्रहण होती है, जिससे उनके ठंडा होने के दौरान भागों की दरार हो सकती है। हालांकि, अगर पानी ऐसे कूलेंट में मिल जाता है, तो तेल को पानी के क्वथनांक से ऊपर के तापमान पर गर्म करके इसे आसानी से निकाला जा सकता है।

शीतलक के रूप में तेल का उपयोग करते हुए शमन स्टील में कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं जिनके बारे में आपको निश्चित रूप से पता होना चाहिए। जब तेल एक गर्म हिस्से के संपर्क में आता है, तो वाष्प जारी किए जाते हैं जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होते हैं, इसके अलावा, इस समय तेल आग पकड़ सकता है। एक तेल स्नान में भी ऐसी संपत्ति होती है: इसके उपयोग के बाद, भागों पर एक जमा रहता है, और शीतलक समय के साथ अपनी प्रभावशीलता खो देता है।

इन सभी कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए जब तेल के वातावरण में धातुओं को बुझाना चाहिए और निम्नलिखित सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए:

• लंबे हाथ वाले सरौता का उपयोग करके एक तेल स्नान में भागों को विसर्जित करना;
• सभी काम टेम्पर्ड ग्लास से बने विशेष मास्क में और अग्निरोधक गुणों या मोटे चमड़े के साथ मोटे कपड़े से बने दस्ताने में किए जाने चाहिए;
• मज़बूती से कंधों, गर्दन, छाती की रक्षा करें जिसमें मोटे अग्निरोधक कपड़े से बने कपड़े हों।

कुछ ग्रेड के स्टील्स को सख्त करने के लिए, एक विशेष कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न वायु प्रवाह का उपयोग करके ठंडा किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि शीतलन वायु पूरी तरह से सूखी है, क्योंकि इसमें मौजूद नमी धातु की सतह के टूटने का कारण बन सकती है।

स्टील को सख्त करने के तरीके हैं, जो संयुक्त शीतलन का उपयोग करते हैं। उनका उपयोग कार्बन स्टील भागों को ठंडा करने के लिए किया जाता है जिसमें एक जटिल रासायनिक संरचना होती है। इस तरह के सख्त तरीकों का सार यह है कि पहले गर्म हिस्से को पानी में रखा जाता है, जहां थोड़े समय में (कई सेकंड में) इसका तापमान 200 डिग्री तक गिर जाता है, इस हिस्से को आगे एक तेल स्नान में ठंडा किया जाता है, जहां इसे बहुत जल्दी स्थानांतरित किया जाना चाहिए ।

घर पर स्टील के पुर्जों का सख्त और टेम्परिंग करना

धातु के उत्पादों का हीट ट्रीटमेंट, जिसमें स्टील का सतह सख्त होना शामिल है, न केवल मिश्र धातु की कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, बल्कि इसकी संरचना में आंतरिक तनाव को भी बढ़ाता है। इन तनावों को हटाने के लिए, जिससे ऑपरेशन के दौरान भाग का टूटना हो सकता है, स्टील उत्पाद को रिलीज करना आवश्यक है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस तरह के तकनीकी संचालन से स्टील की कठोरता में कुछ कमी आती है, लेकिन इसकी लचीलापन बढ़ जाती है। तड़के को ले जाने के लिए, जो सार गर्म हिस्से के तापमान में धीरे-धीरे कमी है और इसे एक निश्चित तापमान शासन में रखते हुए, भट्टियां, नमक और तेल स्नान का उपयोग किया जाता है।

अलग-अलग स्टील ग्रेड के लिए तापमान का तापमान अलग-अलग होता है। तो, उच्च गति वाले मिश्र धातुओं का तापमान 540 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है, और एचआरसी 59-60 की कठोरता के साथ स्टील्स के लिए, 150 डिग्री पर्याप्त है। क्या विशेषता है, जब उच्च गति वाले मिश्र धातुओं को तड़काते हैं, तो उनकी कठोरता भी बढ़ जाती है, और दूसरे मामले में, इसका स्तर कम हो जाता है, लेकिन प्लास्टिसिटी इंडेक्स में काफी वृद्धि होती है।

स्टेनलेस ग्रेड सहित स्टील उत्पादों की हार्डनिंग और टेम्परिंग, घर पर काफी स्वीकार्य है (और, इसके अलावा, यह अक्सर अभ्यास किया जाता है), यदि आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, स्टील उत्पादों को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रिक स्टोव, ओवन और यहां तक \u200b\u200bकि गर्म रेत का उपयोग किया जा सकता है। ऐसे मामलों में स्टील उत्पादों को गर्म किया जाना चाहिए जिन्हें विशेष तालिकाओं के अनुसार चुना जा सकता है। स्टील उत्पादों को बुझाने या तड़के से पहले, उन्हें अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, उनकी सतह गंदगी, तेल और जंग के निशान से मुक्त होनी चाहिए।

सफाई के बाद, स्टील उत्पाद को गर्म किया जाना चाहिए ताकि यह समान रूप से लाल-गर्म हो। इस तरह की स्थिति में इसे गर्म करने के लिए, कई तरीकों से हीटिंग करना आवश्यक है। आवश्यक अवस्था में पहुंचने के बाद, गर्म होने वाले उत्पाद को तेल में ठंडा किया जाना चाहिए, और फिर तुरंत 200 डिग्री सेल्सियस से पहले ओवन में रखा जाना चाहिए। फिर ओवन में तापमान को धीरे-धीरे कम करना आवश्यक है, इसे 80 डिग्री सेल्सियस तक ला सकता है।

इस प्रक्रिया में आमतौर पर एक घंटा लगता है। आगे ठंडी हवा में ठंडा किया जाना चाहिए, केवल अपवाद क्रोमियम-निकल स्टील्स से बने उत्पाद हैं, जिससे तेल के स्नान का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इस तरह के ग्रेड के स्टील्स धीमी शीतलन पर तथाकथित स्वभाव भंगुरता प्राप्त कर सकते हैं।

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