धातुकर्म उद्योग में लोहे और इस्पात अक्सर घरेलू उत्पादों का उपयोग किया जाता है। दोनों सामग्री लोहा और कार्बन का एक अद्वितीय मिश्र धातु है। लेकिन उत्पादन में समान घटकों का उपयोग सामग्रियों को समान गुणों के साथ बंद नहीं करता है। कच्चा लोहा और इस्पात दो अलग-अलग सामग्रियां हैं। उनके मतभेद क्या हैं?

इस्पात

स्टील बनाने के लिए, आपको लोहे, कार्बन और अशुद्धियों को फ्यूज करना होगा। इसके अलावा, मिश्रण में कार्बन सामग्री 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और लोहे की सामग्री 45% से कम नहीं होनी चाहिए। मिश्रण में शेष प्रतिशत मिश्र धातु तत्व हो सकते हैं (पदार्थ जो मिश्रण को बांधते हैं, उदाहरण के लिए, मोलिब्डेनम, निकल, क्रोमियम और अन्य)। कार्बन के लिए धन्यवाद, लोहा ताकत और अत्यधिक कठोरता प्राप्त करता है। उनकी भागीदारी के बिना, एक चिपचिपा और प्लास्टिक पदार्थ प्राप्त किया जाएगा।

कच्चा लोहा

कच्चा लोहा के उत्पादन में लोहे और कार्बन का भी उपयोग किया जाता है। केवल मिश्रण में उत्तरार्द्ध की सामग्री 2% से अधिक है। सूचीबद्ध घटकों के अलावा, मिश्रण में निरंतर अशुद्धियां होती हैं: सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और मिश्र धातु के एडिटिव्स।

मतभेद

धातु विज्ञान में, स्टील के प्रकार की एक बड़ी संख्या प्रतिष्ठित है। उनका वर्गीकरण मिश्रण में एक या किसी अन्य घटक की मात्रा पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, बाध्यकारी तत्वों की एक उच्च सामग्री एक उच्च मिश्र धातु इस्पात (11% से अधिक) देती है। इसके अलावा, वहाँ हैं:

• कम-मिश्र धातु - बंधन घटकों के 4% तक;
• मध्यम-मिश्र धातु - 11% तक बाध्यकारी तत्व।

• निम्न-कार्बन धातु - 0.25% С तक;
• मध्यम-कार्बन धातु - 0.55% C तक;
• उच्च-कार्बन - 2% तक С।

और, अंत में, गैर-धात्विक समावेशन की सामग्री के आधार पर जो प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप बनते हैं (उदाहरण के लिए, ऑक्साइड, फॉस्फाइड, सल्फाइड), वर्गीकरण भौतिक गुणों के अनुसार किया जाता है:

• विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता;
• उच्च गुणवत्ता;
• उच्च गुणवत्ता;
• साधारण स्टील।

यह स्टील का पूर्ण वर्गीकरण नहीं है। वे सामग्री की संरचना, उत्पादन की विधि और इसी तरह के आधार पर भी भेद करते हैं। लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि मुख्य घटक कैसे मिश्र धातु हैं, परिणाम 7.75 (7.9 तक) जी / सेमी 3 के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ एक कठिन, टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी और विरूपण प्रतिरोधी सामग्री है। स्टील का पिघलने का तापमान 1450 से 1520 डिग्री सेल्सियस तक होता है।

स्टील के विपरीत, कच्चा लोहा अधिक नाजुक होता है, यह ध्यान देने योग्य स्थायी विकृतियों के बिना पतन की क्षमता से अलग होता है। इस मामले में, मिश्र धातु में कार्बन को ग्रेफाइट और / या सीमेंटाइट के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, उनका आकार और, तदनुसार, राशि कच्चा लोहा के प्रकार निर्धारित करती है:

• सफेद - सभी आवश्यक कार्बन को सीमेंटाइट के रूप में समाहित किया गया है। ब्रेक के समय सामग्री सफेद है। बहुत कठोर लेकिन भंगुर। यह प्रसंस्करण के लिए उत्तरदायी है और मुख्य रूप से एक जाली किस्म प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• ग्रे - ग्रेफाइट (प्लास्टिक के रूप) के रूप में कार्बन। नरम, संसाधित करने में आसान (कटौती की जा सकती है) और इसमें एक कम पिघलने बिंदु है;
• निंदनीय - लंबे समय तक सफेद उपस्थिति की घोषणा के बाद प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट का निर्माण होता है। हीटिंग (900 डिग्री सेल्सियस से अधिक) और ग्रेफाइट की शीतलन दर भौतिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। यह वेल्डिंग और प्रसंस्करण को मुश्किल बनाता है;
• उच्च शक्ति - स्फेरोइडल ग्रेफाइट में क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप बनता है।

निष्कर्ष साइट

1. कच्चा लोहा लोहे की तुलना में अधिक मजबूत और कठोर होता है।
2. कच्चा लोहा स्टील की तुलना में हल्का होता है और इसमें पिघलने का स्थान कम होता है।
3. इसकी कम कार्बन सामग्री के कारण, कच्चा लोहा की तुलना में स्टील बेहतर काम करने योग्य (वेल्डिंग, कटाई, रोलिंग, फोर्जिंग) है।
4. उसी कारण से, कच्चा लोहा उत्पादों को केवल कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है।
5. कच्चा लोहा उत्पाद स्टील की तुलना में अधिक छिद्रपूर्ण (कास्टिंग के कारण) हैं, और इसलिए उनकी तापीय चालकता बहुत कम है।
6. आमतौर पर, कास्ट आयरन की कलाकृति काली और मैट होती है, जबकि स्टील की कलाकृति हल्की और चमकदार होती है।
7. कच्चा लोहा में कम तापीय चालकता होती है, जबकि स्टील में उच्चतर होता है।
8. पिग आयरन लौह धातु विज्ञान का प्राथमिक उत्पाद है, और स्टील अंतिम उत्पाद है।
9. कच्चा लोहा कठोर नहीं होता है, और कुछ प्रकार के स्टील को सख्त प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
10. कच्चा लोहा उत्पादों को केवल कास्ट किया जाता है, और स्टील उत्पादों को जाली और वेल्डेड किया जाता है।

कच्चा लोहा और इस्पात - दो प्रकार के लौह-कार्बन यौगिक - व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। लेकिन कभी-कभी स्टील से कच्चा लोहा भेद करना आवश्यक हो जाता है, उदाहरण के लिए, मरम्मत के दौरान, क्योंकि इन मिश्र धातुओं में अलग-अलग गुण हैं और तदनुसार, अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

कच्चा लोहा निर्धारित करने के तरीके

आप इसके घनत्व से कच्चा लोहा निर्धारित कर सकते हैं। आइटम को तौलना और फिर निर्धारित करें कि यह कितना पानी विस्थापित करता है। इस प्रकार, आप इसकी घनत्व की गणना करेंगे और सामग्री के बारे में निष्कर्ष निकालेंगे। तथ्य यह है कि स्टील के मुख्य ग्रेड का घनत्व 7.7 - 7.9 ग्राम / सेमी ^ 3 की सीमा के भीतर है, जबकि सबसे आम ग्रे कच्चा लोहा का घनत्व 7.2 ग्राम / सेमी ^ 3 से अधिक नहीं है। लेकिन यह विधि अविश्वसनीय है, क्योंकि अभी भी सफेद कच्चा लोहा है, जिसके घनत्व में 7.6 और 7.8 ग्राम / सेमी / 3 के बीच उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब आप दृढ़ता से आश्वस्त हों कि उत्पाद स्टील से या ग्रे कास्ट आयरन से बनाया गया है।

इसलिए, निम्न विधियों में से किसी एक का उपयोग करना अधिक सुरक्षित है: ढलवां या छीलन के प्रकार, साथ ही साथ पीसने वाली मशीन का उपयोग करके कच्चा लोहा निर्धारित करें। एक फ़ाइल को ठीक नॉट के साथ लें, इसे उत्पाद की सतह पर कई बार चलाएं। कागज के एक टुकड़े पर बनने वाले छोटे चूरा को इकट्ठा करने की कोशिश करें। कागज को आधा में मोड़ो और सख्ती से रगड़ो। यदि यह कच्चा लोहा है, तो कागज पर विशेष रूप से दाग लग जाएगा, अगर यह स्टील है, तो व्यावहारिक रूप से कोई निशान नहीं होगा।

आप एक पतली ड्रिल के साथ थोड़ा ड्रिल भी कर सकते हैं (निश्चित रूप से, सामने की तरफ से नहीं, लेकिन ऐसी जगह जो हड़ताली नहीं है)। इससे थोड़ी मात्रा में चिप्स का उत्पादन होता है। इसकी उपस्थिति और गुणों से, आप सही ढंग से निर्धारित कर सकते हैं कि भाग किस सामग्री से बना है। यदि यह कच्चा लोहा है, तो शेविंग आपकी उंगलियों में सचमुच धंस जाती है, धूल में बदल जाती है। यदि यह स्टील है, तो शेविंग एक कुंडलित वसंत की तरह दिखाई देगा और अगर आप उन्हें तोड़ने की कोशिश करते हैं तो आपकी उंगलियां भी खरोंच सकती हैं।

यदि संदेह है, तो लोहे और स्टील के टुकड़ों को मानकों के रूप में उपयोग करना और चूरा (शेविंग्स) के आकार और गुणों की तुलना करना बेहतर है, साथ ही इन नमूनों को संसाधित करते समय प्राप्त होने वाली स्पार्क्स के प्रकार के साथ उत्पन्न होता है।

इंडक्शन हॉब

चीन और चीन हैं। IKEA में, सभी स्टेनलेस स्टील चीन में बनाए जाते हैं, लेकिन ब्रांड धारकों (स्वेड्स, और अब यह डच लगता है) कसकर नियंत्रण उत्पादन करते हैं। नतीजतन, यह मुझे लगता है कि बहुत ही बेजोड़ इकेवस्की के बर्तन और धूपदान की कीमत / गुणवत्ता अनुपात हमारे बाजार पर सर्वश्रेष्ठ में से एक है। हर कोई इंडक्शन हॉब पर काम करता है, अगर उन्हें घोषित किया जाता है।

दुनिया के अधिकांश ब्रांडेड इलेक्ट्रॉनिक्स चीन में बने हैं। अन्य "घरेलू" कचरा से मैं चाकू के कुछ निर्माताओं का नाम दे सकता हूं। यह बदतर है जब ब्रांड खुद चीनी है, लेकिन तेजी से प्रगति भी है: चीजें हैं
(उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स में, बसों के उत्पादन में) जो चीनी राज्य के नियंत्रण में बहुत अच्छा करने लगे। लेकिन जब हमारे व्यापारिक शार्क खेल में आते हैं, "जर्मन" ब्रांड बनाते हैं और चीनी अज्ञात और अनियंत्रित कारीगरों के उत्पादों पर पश्चिमी जैसे लेबल चिपकाते हैं, तो वर्तमान पर पकड़ रखें।

मैंने सुना है कि ओडेसा में पेरेस्त्रोइका सहकारी समितियों के समय में ब्रांड "एडिडास" के तहत उच्चतम ठाठ नकली नहीं थे, लेकिन चीनी नकली "एडिडास" के तहत उनके हस्तकला। इस शैली को उन सभी लोगों द्वारा संरक्षित किया गया है जो अपने घुटनों से उठते हैं - हर जगह। कचरा और कचरा, खुद से चोरी करना।

Hospadi! लेकिन यह कुख्यात "चुंबक" पाक समुदायों से कब गायब हो जाएगा। क्लासिक "फूड ग्रेड स्टेनलेस स्टील" - स्टील "18/10" - किसी भी "स्थायी मैग्नेट" से आकर्षित नहीं होता है, लेकिन यह पूरी तरह से इंडक्शन कुकर को सूट करता है।

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

सदस्य

1,967 पद

• शहर: यूक्रेन
• नाम: सर्गेई Savelievich

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

क्रैंकशाफ्ट को करीब से देखें, कच्चा लोहा डाला जाता है, स्टील आमतौर पर स्टील के एक पूरे टुकड़े से जाली होता है। उपस्थिति द्वारा लगभग अचूक तरीके से निर्धारित करना काफी संभव है। वैसे, क्रैंकशाफ्ट किस मोटर से होता है? और फिर से, क्रैंकशाफ्ट के विशाल बहुमत को कच्चा लोहा दिया जाता है। फोर्जिंग की तुलना में कास्टिंग स्पष्ट रूप से सस्ती और आसान है।

# 16 सर्गेई 19

सदस्य

84 पद

• शहर: बरनौल
• नाम: सर्गेई

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

कैसे? वे बराबर चिपकते हैं।

# 17 व्लादिमीर_वी

सदस्य

2163 पद

• वोरोनिश शहर

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

लोहे को स्टील की तुलना में लोहे को कास्ट करने के लिए चुंबक बहुत खराब है।

नहीं, टिकाऊ कलाकारों के रूप में अच्छी तरह से लोहा।
आप एक छोटे से ड्रिल के साथ एकांत जगह में ड्रिल कर सकते हैं। एक मिलीग्राम ले लो। कच्चा लोहा चिप्स नहीं बनाता है - सामान्य तौर पर, इसे स्टील के समान ड्रिल नहीं किया जाता है। आँख गेज भरने के लिए, यह किसी भी ज्ञात कच्चा लोहा को ड्रिल करने के लिए पर्याप्त है।

# 18 खत्रु

सदस्य

4,432 पद

• मास्को शहर
• नाम: दिमित्री

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

कच्चा लोहा चिप्स नहीं बनाता है

ऐसा भी सोचा था। और हाल ही में एक पुराने सोवियत हाइड्रोलिक मोटर के शरीर को ड्रिल किया। एक ही सर्पिल छीलन, हालांकि छोटा - 20-30। हालांकि कच्चा लोहा अद्वितीय है। जाहिरा तौर पर ब्रांड पर निर्भर करता है, आदि।

# 19 व्लादिमीर_वी

सदस्य

2163 पद

• वोरोनिश शहर

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

वही सर्पिल शेविंग,

शायद शेविंग - लेकिन वह अपनी उंगलियों को धूल में रगड़ती है। और स्टील की नाली एक तार की तरह है, आप इसे तोड़ नहीं सकते।

# 20 खत्रु

सदस्य

4,432 पद

• मास्को शहर
• नाम: दिमित्री

लोहे से कच्चा लोहा कैसे भेद करें।

शेविंग हो सकती है - लेकिन वह अपनी उंगलियों से धूल में घिस जाती है

शायद। इसलिए कम है। मैंने अपनी अंगुलियों से इसकी कोशिश नहीं की है। और आप एक मिलीग्राम से समझ नहीं सकते हैं - यह घन मिमी a से बहुत कम है

आप इसके घनत्व से कच्चा लोहा निर्धारित कर सकते हैं। आइटम को तौलना और फिर निर्धारित करें कि यह कितना पानी विस्थापित करता है। इस प्रकार, आप इसकी घनत्व की गणना करेंगे और सामग्री के बारे में निष्कर्ष निकालेंगे। तथ्य यह है कि स्टील के मुख्य ग्रेड का घनत्व 7.7 - 7.9 ग्राम / सेमी ^ 3 की सीमा के भीतर है, जबकि सबसे आम ग्रे कच्चा लोहा का घनत्व 7.2 ग्राम / सेमी ^ 3 से अधिक नहीं है। लेकिन यह विधि अविश्वसनीय है, क्योंकि अभी भी सफेद कच्चा लोहा है, जिसके घनत्व में 7.6 और 7.8 ग्राम / सेमी / 3 के बीच उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब आप दृढ़ता से आश्वस्त हों कि उत्पाद स्टील से या ग्रे कास्ट आयरन से बनाया गया है।

आप एक चुंबक का उपयोग कर सकते हैं। यह स्टील की तुलना में लोहे को खराब करने का पालन करता है। लेकिन यहां तक \u200b\u200bकि इस पद्धति को सटीक नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि उच्च निकल सामग्री के साथ कुछ प्रकार के मिश्र धातु स्टील्स शायद ही किसी चुंबक को आकर्षित करते हैं।

इसलिए, निम्न विधियों में से किसी एक का उपयोग करना अधिक सुरक्षित है: ढलवां या छीलन के प्रकार का उपयोग करके कच्चा लोहा निर्धारित करें, साथ ही साथ चक्की का उपयोग भी करें। एक फ़ाइल को ठीक नॉट के साथ लें, इसे उत्पाद की सतह पर कई बार चलाएं। कागज के एक टुकड़े पर बनने वाले छोटे चूरा को इकट्ठा करने की कोशिश करें। कागज को आधा में मोड़ो और सख्ती से रगड़ो। यदि यह कच्चा लोहा है, तो कागज पर विशेष रूप से दाग लग जाएगा, अगर यह स्टील है, तो व्यावहारिक रूप से कोई निशान नहीं होगा।

आप एक पतली ड्रिल के साथ थोड़ा ड्रिल भी कर सकते हैं (निश्चित रूप से, सामने की तरफ से नहीं, लेकिन ऐसी जगह जो हड़ताली नहीं है)। इससे थोड़ी मात्रा में चिप्स का उत्पादन होता है। इसकी उपस्थिति और गुणों से, आप सही ढंग से यह निर्धारित कर सकते हैं कि भाग किस सामग्री से बना है। यदि यह कच्चा लोहा है, तो शेविंग आपकी उंगलियों में सचमुच धंस जाती है, धूल में बदल जाती है। यदि यह स्टील है, तो शेविंग एक कुंडलित वसंत की तरह दिखाई देगा और अगर आप उन्हें तोड़ने की कोशिश करते हैं तो आपकी उंगलियां भी खरोंच सकती हैं।

अंत में, आप उस चिंगारी के आकार, आकार और रंग के आधार पर सामग्री का न्याय कर सकते हैं जब उत्पाद के किनारे के साथ एक सैंडर ले जाया जाता है। कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, हल्की पीली चिंगारी की चमक और मजबूत होगी। और कच्चा लोहा में कार्बन सामग्री स्टील की तुलना में बहुत अधिक है।

यदि संदेह है, तो लोहे और स्टील के टुकड़ों को मानकों के रूप में उपयोग करना और चूरा (शेविंग्स) के आकार और गुणों की तुलना करना बेहतर होता है, साथ ही इन नमूनों को संसाधित करते समय प्राप्त होने वाली स्पार्क्स के प्रकार के साथ उत्पन्न होता है।

हमारे जीवन में, हमें अक्सर विभिन्न उत्पादों के उपयोग से निपटना पड़ता है कच्चा लोहा... जो इसकी संरचना में एक बल्कि भंगुर मिश्र धातु है, लेकिन अच्छी तापीय चालकता के साथ। इसके अनुसार, यह सवाल अक्सर उठता है कि इसे कैसे पकाया जाए, क्योंकि कच्चा लोहा, इसमें मौजूद कार्बन, सल्फर और फास्फोरस की उच्च सामग्री के कारण, खराब वेल्डेड धातुओं के समूह से संबंधित है?

कच्चा लोहा, रासायनिक और वेल्डिंग के दौरान होने वाली अन्य प्रक्रियाओं की रासायनिक संरचना की बारीकियों को छोड़ने के बाद, चलो अभी भी यह पता लगाते हैं: कच्चा लोहा कैसे वेल्ड करें? हमारे देश का उद्योग ग्रे और व्हाइट कास्ट आयरन का उत्पादन करता है, जो उनकी संरचना और विशेषताओं में बहुत भिन्न होता है। तदनुसार, उनके लिए वेल्डिंग के तरीके अलग हैं। यहां यह याद रखना चाहिए कि कच्चा लोहा उत्पादों को वेल्ड करना असंभव है जो 300 डिग्री और उससे अधिक समय तक उच्च तापमान के साथ-साथ विभिन्न तेलों के साथ सीधे संपर्क में लंबे समय तक काम करने वाले उत्पादों के संपर्क में आते हैं।

हमारे घर में वेल्डिंग कच्चा लोहा का सबसे स्वीकार्य तरीका एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डिंग है। इसलिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करते समय, वेल्डेड किनारों का एक वी-आकार का कटिंग करें और उन्हें ब्रश से तेल, जंग और गंदगी से अच्छी तरह से साफ करें।

यूओएनआई -13 / 45 कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड खरीदें (इन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष वर्तमान के साथ किया जाता है)।

वेल्ड सीम को अलग-अलग वर्गों (टूटा हुआ) में लागू करें, इससे आपको भाग के असमान हीटिंग से बचने में मदद मिलेगी (वेल्ड सीम के अलग-अलग निर्देशित अनुभाग 10 सेमी से अधिक नहीं होने चाहिए)। जब वेल्डिंग उत्पादों की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो, तो सीम को मजबूत करने के लिए मत भूलना लंबाई के बराबर भाग को वेल्डेड किया जा रहा है।

वेल्डिंग के दौरान, अलग-अलग वेल्डेड वर्गों को 60-80 डिग्री तक ठंडा करने की अनुमति देना न भूलें। जब वेल्डिंग स्टड का उपयोग करते हुए लोहे को ढंकते हैं, तो निम्न कार्य करें: एक ड्रिल (एक बिसात पैटर्न में) का उपयोग करके, तैयार किनारों में छेद ड्रिल करें (इसके माध्यम से नहीं!), उनमें एक धागा और पेंच काटें कम कार्बन स्टील स्टड (वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों का कोण 90 डिग्री होना चाहिए)।

एक बड़े व्यास के स्टड को नाली में डालें। प्रत्यक्ष या वैकल्पिक चालू में E42 (42A) या E50 (50A) ब्रांड के एक सुरक्षात्मक मिश्र धातु कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करें, जबकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की मोटाई के आधार पर इलेक्ट्रोड मोटाई का चयन किया जाता है।
एक परिपत्र सीम के साथ स्टड वेल्डिंग करके स्वयं वेल्डिंग करें और उसके बाद ही वेल्डेड स्टड और खांचे के बीच की जगह को छोटे खंडों में भरें। वेल्डिंग कास्ट आयरन के अन्य तरीके हैं, लेकिन हम उनके बारे में बाद में बात करेंगे।

सूचना, गणना, कैलकुलेटर,
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कच्चा लोहा के चुंबकीय गुण

विवरण के लिए आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चा लोहा का उपयोग फेरोमैग्नेटिक (नरम चुंबकीय) या वाष्प चुंबकीय सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

चुंबकीय गुण किसी अन्य की तुलना में अधिक हद तक धातु की संरचना पर निर्भर करते हैं, जो चुंबकीय गुणों को प्राथमिक और माध्यमिक में अलग करने का निर्धारण करता है। प्राथमिक में प्रेरण, संतृप्ति शामिल हैं (4ΠI)... चुंबकीय परिवर्तन के मजबूत क्षेत्रों और तापमान में पारगम्यता। ये गुण फेरोमैग्नेटिक चरणों की मात्रा और संरचना पर निर्भर करते हैं और उनके आकार और वितरण पर निर्भर नहीं होते हैं। माध्यमिक गुणों में हिस्टैरिसीस विशेषताएं शामिल हैं: कमजोर और मध्यम क्षेत्रों में प्रेरण, संतृप्ति और पारगम्यता, बलपूर्वक बल, अवशिष्ट चुंबकत्व। माध्यमिक गुण चरणों की संरचना पर बहुत कम निर्भर करते हैं और मुख्य रूप से संरचनात्मक घटकों के आकार और वितरण से निर्धारित होते हैं।

कच्चा लोहा के मुख्य फेरोमैग्नेटिक घटक फेराइट और सीमेंटाइट हैं, जो निम्न डेटा (तालिका 1) की विशेषता है।

तालिका 1. कच्चा लोहा के संरचनात्मक घटकों की विशेषताएं

टी चुंबकीय परिवर्तन, डिग्री सेल्सियस

सीमेंटाइट एक कठिन चुंबकीय घटक है, इसलिए ग्रे, न कि सफेद कच्चा लोहा हमेशा एक नरम चुंबकीय सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। ग्राफिटाइजेशन एक तेज कमी की ओर जाता है एच के साथ और एक तीव्र वृद्धि μ अधिकतम विशेष रूप से कार्बाइड्स के अंतिम अवशेषों के क्षय के दौरान। इस मामले में, ग्रेफाइट का प्रभाव, अन्य गैर-चुंबकीय चरणों की तरह, समावेशन के आकार और आकार पर भी निर्भर करता है। इस संबंध में सबसे अनुकूल गोलाकार रूप है। इसलिए, डक्टाइल और डक्टाइल आयरन को उच्च आवृति और चुंबकीय पारगम्यता और एक ही मैट्रिक्स के साथ ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में कम बलगम बल की विशेषता होती है (लेख 1 में देखें कच्चा लोहा के विद्युत गुण)।

उसी तरह, यूक्टेक्टिक और फेरिटिक का इज़ाफ़ा सच है और पर्लाइट की मात्रा में कमी है। इसलिए, शमन के बाद तड़के नरम चुंबकीय गुणों में सुधार करने में मदद करता है।

गैर-चुंबकीय (पैरामैग्नेटिक) कास्ट आयरन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है, जहां बिजली के नुकसान (तेल स्विच के लिए कवर, ट्रांसफार्मर के अंत बक्से, बिजली की मशीनों पर दबाव के छल्ले, आदि) या जब चुंबकीय क्षेत्र के न्यूनतम विरूपण की आवश्यकता होती है (मैग्नेट के लिए खड़ा होता है, आदि)। पी)। पहले मामले में, कम चुंबकीय पारगम्यता के साथ, एक उच्च विद्युत प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; कच्चा लोहा अलौह धातुओं से भी अधिक इस आवश्यकता को पूरा करता है। दूसरे मामले में, विशेष रूप से कम चुंबकीय पारगम्यता की आवश्यकता होती है। इसलिए, कई मामलों में, कास्टिंग के दूसरे समूह के लिए गैर-लौह मिश्र धातुओं को ऑस्टेनिटिक कास्ट आइरन के साथ बदलना संभव नहीं है।

संरचना के आधार पर, ऑस्टेनिटिक गैर-चुंबकीय कास्ट आइरन प्रतिष्ठित हैं:

• क्रोमियम की एक या दूसरी मात्रा के साथ निकेल टाइप का निस्टिस्ट;
• निकल-मैंगनीज प्रकार तांबे और एल्यूमीनियम की एक या एक अन्य सामग्री के साथ खानाबदोश, गैर-चुंबकीय में पहले समूह के लोहा के लिए बेहतर, लेकिन गर्मी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में उनसे नीच;
• तांबे या एल्यूमीनियम की एक या दूसरी सामग्री के साथ मैंगनीज, जो सबसे सस्ती हैं, लेकिन कम ताकत और भौतिक गुण हैं।

ब्याज भी उच्च मिश्र धातु फेरिटिक एल्यूमीनियम कास्ट लोहा है, जो विशेष रूप से कम चुंबकीय पारगम्यता की विशेषता है।

लौह धातु विज्ञान उत्पादों का व्यापक रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और लौह धातु हमेशा निर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग की मांग में होती है। अपनी उच्च तकनीकी क्षमता की बदौलत लंबे समय से धातुकर्म सफलतापूर्वक विकसित हो रहा है। उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, कच्चा लोहा और इस्पात उत्पाद।

कच्चा लोहा और इस्पात दोनों लौह धातुओं के समूह से संबंधित हैं, ये सामग्री उनके गुणों में अद्वितीय हैं-कार्बन मिश्र। स्टील और कच्चा लोहा, उनके मुख्य गुणों और विशेषताओं के बीच अंतर क्या हैं?

स्टील और इसकी मुख्य विशेषताएं

स्टील है विकृत कार्बन-मिश्र धातु, जो हमेशा अधिकतम 2% होता है, साथ ही अन्य तत्व भी। कार्बन एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह लोहे के मिश्र धातुओं के साथ-साथ कठोरता को भी ताकत देता है, जिससे कोमलता और लचीलापन कम हो जाता है। मिश्र धातु को अक्सर मिश्र धातु में जोड़ा जाता है, जो अंततः मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु इस्पात देता है, जब रचना में कम से कम 45% लोहा होता है और 2% से अधिक कार्बन नहीं होता है, शेष 53% योजक होते हैं।

कई उद्योगों में स्टील सबसे महत्वपूर्ण सामग्री है, इसका उपयोग निर्माण में किया जाता है और जैसा कि देश के तकनीकी और आर्थिक स्तर में वृद्धि होती है, इस्पात उत्पादन का पैमाना भी बढ़ता है। प्राचीन समय में, कारीगरों ने कच्चा स्टील प्राप्त करने के लिए क्रूसिबल गलाने का उपयोग किया था, और ऐसी प्रक्रिया अक्षम और श्रमसाध्य थी, लेकिन स्टील उच्च गुणवत्ता का था।

समय के साथ, उत्पादन प्रक्रियाएं बदलने लगीं, क्रूसिबल को बेसेमर और द्वारा प्रतिस्थापित किया गया ओपन-चूल्हा विधि इस्पात प्राप्त करना, जिसने कच्चा इस्पात के बड़े पैमाने पर उत्पादन को स्थापित करना संभव बना दिया। फिर उन्होंने बिजली की भट्टियों में स्टील को गलाना शुरू कर दिया, जिसके बाद ऑक्सीजन-कनवर्टर प्रक्रिया शुरू की गई, इससे अत्यंत शुद्ध धातु प्राप्त करना संभव हो गया। बाध्यकारी घटकों की संख्या और प्रकार से, स्टील हो सकता है:

• हल्की मिश्रधातु
• मध्यम मिश्र धातु
• उच्च मिश्र धातु

कार्बन सामग्री पर निर्भर करता है ऐसा होता है:

• कार्बन उत्सर्जन कम होना
• मध्यम कार्बन
• उच्च कार्बन।

धातु की संरचना में अक्सर गैर-धातु यौगिक शामिल होते हैं - ऑक्साइड, फॉस्फाइड, सल्फाइड, उनकी सामग्री स्टील की गुणवत्ता में भिन्न होती है, एक निश्चित गुणवत्ता वर्गीकरण होता है।

स्टील का घनत्व 7700-7900 किलोग्राम / मी 3 है, और स्टील की सामान्य विशेषताएं विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के लिए ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्तता जैसे संकेतकों से बनी होती हैं। कच्चा लोहा की तुलना में, स्टील में अधिक लचीलापन, शक्ति और कठोरता होती है। इसकी प्लास्टिसिटी के कारण, इसे संसाधित करना आसान है, स्टील में एक उच्च तापीय चालकता है, और इसकी गुणवत्ता को सख्त करके बढ़ाया जाता है।

निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्व मिश्र धातु घटक हैं, जिनमें से प्रत्येक स्टील को अपनी विशेषताओं देता है। क्रोमियम के लिए धन्यवाद, स्टील मजबूत और सख्त हो जाता है, और इसके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। निकेल ताकत भी देता है, साथ ही कठोरता और कठोरता भी देता है, इसके क्षरण-रोधी गुणों और कठोरता को बढ़ाता है। सिलिकॉन क्रूरता को कम करता है और मैंगनीज वेल्डेबिलिटी और हार्डनेबिलिटी में सुधार करता है।

सभी मौजूदा प्रकार के स्टील हैं गलनांक 1450 से 1520 ° C तक और मजबूत पहनने के लिए प्रतिरोधी और विरूपण प्रतिरोधी धातु मिश्र हैं।

कच्चा लोहा और इसकी मुख्य विशेषताएं

कच्चा लोहा के उत्पादन का आधार भी लोहा और कार्बन है, लेकिन स्टील के विपरीत, इसमें अधिक कार्बन होता है, साथ ही मिश्र धातु के रूप में अन्य अशुद्धियां भी होती हैं। यह कमजोर है और दृश्य विकृति के बिना टूट जाता है। यहां कार्बन ग्रेफाइट या सीमेंटाइट के रूप में और अन्य तत्वों की सामग्री के कारण काम करता है कच्चा लोहा निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित है:

कच्चा लोहा का पिघलने बिंदु इसमें कार्बन सामग्री पर निर्भर करता है, यह मिश्र धातु में अधिक होता है, तापमान कम होता है, और गर्म होने पर इसकी तरलता भी बढ़ जाती है। यह धातु को गैर-प्लास्टिक, द्रव, और भंगुर और संसाधित करने में कठिन बनाता है। इसका गलनांक है 1160 से 1250 तक.

कास्ट आयरन में उच्च जंग रोधी गुण होते हैं क्योंकि यह उपयोग के दौरान शुष्क जंग से गुजरता है, इसे रासायनिक संक्षारण कहा जाता है। गीला जंग भी कच्चा लोहा स्टील की तुलना में अधिक धीरे-धीरे प्रभावित करता है। इन गुणों के कारण धातु विज्ञान में खोज हुई - उन्होंने उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ स्टील को गलाना शुरू कर दिया। यहीं से स्टेनलेस स्टील आया।

हम एक निष्कर्ष निकालते हैं

उनकी कई विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित लोहा और इस्पात के बारे में कहा जा सकता है, उनका अंतर क्या है:

यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि स्टील और कच्चा लोहा कार्बन और लोहे की सामग्री से एकजुट होते हैं, लेकिन उनके विशेषताएँ भिन्न होती हैं और प्रत्येक मिश्र की अपनी विशेषताएं हैं।

आधुनिकता लोहा है। एक विशेषज्ञ जानता है कि "लोहा" शब्द का अर्थ है लौह-कार्बन मिश्र - स्टील और कच्चा लोहा। ऐसा लगता है कि दो पूरी तरह से अलग सामग्री है और उन्हें भेद करना बहुत आसान है। हालांकि, उनकी प्रजातियों और ब्रांडों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए, उनमें से कुछ की रासायनिक संरचना में अंतर की ठीक रेखा निर्धारित करना मुश्किल है। प्रश्न का उत्तर जानने के लिए अतिरिक्त कौशल होना जरूरी है: कच्चा लोहा स्टील से अलग कैसे होता है?

कच्चा लोहा

विशेष विवरण:

1. एक ग्रे मैट रंग के साथ किसी न किसी।
2. 1000-1600 डिग्री सेल्सियस पर पिघलने, संरचना के आधार पर (औद्योगिक लोगों के लिए, औसतन, 1000-1200 डिग्री सेल्सियस पर, सफेद और सुअर लोहा अधिक तापमान पर पिघल जाते हैं)।
3. घनत्व: 7200-7600 किग्रा / मी 3।
4. 540 J / (kg JC)।
5. उच्च कठोरता: 400-650 एचबी।
6. कम प्लास्टिसिटी, दबाव के संपर्क में आने पर बहुत उखड़ जाती है; डक्टाइल कास्ट आयरन 6- \u003d 6-12% में उच्चतम सापेक्ष बढ़ाव मूल्य है।
7. कम ताकत: 100-200 एमपीए, निंदनीय के लिए इसके मूल्य 300-370 एमपीए तक पहुंच जाते हैं, कुछ उच्च-शक्ति ग्रेड के लिए - 600-800 एमपीए।
8. यह गर्मी उपचार का उपयोग करके सिम्युलेटेड है, लेकिन शायद ही कभी और बहुत सावधानी के साथ, क्योंकि यह एक फ्रैक्चरिंग प्रक्रिया की विशेषता है।
9. यह सहायक रासायनिक तत्वों की मदद से मिश्रधातु है, हालांकि, मिश्र धातु की एक महत्वपूर्ण डिग्री प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को और जटिल बनाती है।
10. यह संतोषजनक वेल्डेबिलिटी, अच्छी मशीनेबिलिटी, उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों की विशेषता है। फोर्जिंग और स्टैम्पिंग नहीं।
11. अच्छा पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।

कास्ट आयरन कास्टिंग द्वारा बनाई गई शरीर के अंगों, ब्लॉक, मशीन असेंबलियों के लिए एक सामग्री है। यह मुख्य आवेश घटक है

इस्पात

एक लौह-कार्बन मिश्र धातु जिसमें कार्बन 2.14% से अधिक नहीं है और लोहा - 45% से कम नहीं है, स्टील कहलाता है। इसकी मुख्य विशेषताएं:

1. चिकना, एक विशिष्ट चमक के साथ एक चांदी का रंग है।
2. 1450। के भीतर पिघलने।
3. घनत्व 7700 से 7900 किलोग्राम / मी 3 तक है।
4. कमरे के तापमान पर ताप क्षमता: 462 J / (kg )C)।
5. कम कठोरता, औसतन 120-250 एचबी।
6. उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी: विभिन्न ब्रांडों के लिए सापेक्ष बढ़ाव fficient का गुणांक 5-35% से लेकर, बहुमत के लिए - co-40-40% है।
7. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए अंतिम ताकत का औसत मूल्य - 300-450 एमपीए; विशेष रूप से मजबूत मिश्र धातु के लिए - 600-800 एमपीए।
8. यह थर्मल और रासायनिक थर्मल उपचार का उपयोग करके गुणों के सुधार के लिए अच्छी तरह से उधार देता है।
9. गुणों और उद्देश्य को बदलने के लिए इसे विभिन्न रासायनिक तत्वों के साथ सक्रिय रूप से डोप किया जाता है।
10. वेल्डेबिलिटी, दबाव और काटने के द्वारा व्यावहारिकता के गुणात्मक रूप से उच्च संकेतक।
11. यह कम संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है।

स्टील आधुनिक धातु विज्ञान, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, इंस्ट्रूमेंट मेकिंग और टेक्नोलॉजी में मुख्य संरचनात्मक मिश्र धातु है।

भाग के प्रकार से मूल का निर्धारण करें

इन मिश्र धातुओं की विस्तृत विशेषताओं पर विचार करने के बाद, आप आत्मविश्वास से ज्ञान का उपयोग कर सकते हैं कि कच्चा लोहा स्टील से कैसे अलग होता है। आपके सामने एक धातु की वस्तु होने, इसकी उत्पत्ति पर संदेह करते हुए, यह मुख्य विशिष्ट तकनीकी गुणों को तुरंत याद करने के लिए तर्कसंगत है। तो, कच्चा लोहा एक फाउंड्री सामग्री है। इसका उपयोग सरल व्यंजन, बड़े पैमाने पर पाइप, मशीन टूल्स के मामलों, इंजनों, सरल कॉन्फ़िगरेशन की बड़ी वस्तुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। सभी आकारों और जटिलताओं के हिस्सों को स्टील से बनाया जाता है, क्योंकि फोर्जिंग, स्टैंपिंग, ड्राइंग, रोलिंग और अन्य तरीकों का उपयोग इसके लिए किया जाता है। इसके अलावा, अगर सुदृढीकरण की उत्पत्ति के बारे में कोई सवाल है, तो इसमें कोई संदेह नहीं हो सकता है - यह स्टील है। यदि आप बड़े पैमाने पर फूलगोभी के मूल में रुचि रखते हैं, तो यह कच्चा लोहा है। यदि आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि इंजन या क्रैंकशाफ्ट आवास किस चीज से बना है, तो आपको अन्य मान्यता विकल्पों का सहारा लेना चाहिए, क्योंकि दोनों विकल्प संभव हैं।

रंग लक्षण और नाजुकता विश्लेषण

यह जानने के लिए कि आँख से स्टील से कच्चा लोहा कैसे अलग किया जाए, आपको मुख्य दृश्य अंतर याद रखने की आवश्यकता है। कास्ट आयरन में एक मैट ग्रे रंग और एक बाहरी बाहरी बनावट है। स्टील की विशेषता इसकी विशेष चांदी चमक और न्यूनतम खुरदरापन है।

स्टील से कच्चे लोहे को नेत्रहीन रूप से अलग करने के तरीके के बारे में भी महत्वपूर्ण जानकारी इन सामग्रियों की लचीलापन पर है। यदि परीक्षण के टुकड़े या धातु की वस्तुएं गंभीर मूल्य की नहीं हैं, तो आप प्रभाव बल लागू करके शक्ति और लचीलापन के लिए उनका परीक्षण कर सकते हैं। भंगुर कच्चा लोहा टुकड़ों में उखड़ जाएगा, जबकि स्टील केवल विकृत करता है। अधिक गंभीर पेराई भार के तहत, कच्चा लोहा का टुकड़ा आकार में छोटा और विविध हो जाएगा, और स्टील के टुकड़े सही विन्यास के बड़े, निकलेगा।

काटो और ड्रिल करो

घर पर स्टील से कच्चा लोहा कैसे भेद करें? इसके लिए ठीक धूल या छीलन प्राप्त करना आवश्यक है। चूंकि स्टील में उच्च लचीलापन है, इसलिए इसकी छीलन में एक पापी चरित्र होता है। लोहे के टुकड़े टुकड़े करना, और जब ड्रिलिंग करते हैं, तो धूल के साथ छोटे टूटने वाले चिप्स बनते हैं।

धूल प्राप्त करने के लिए, आप एक फ़ाइल या रास्प का उपयोग कर सकते हैं और ब्याज के हिस्से के किनारे को थोड़ा तेज कर सकते हैं। अपने हाथ पर परिणामी बारीक छीलन या कागज की एक सफेद चादर पर विचार करें। कास्ट आयरन में ग्रेफाइट समावेशन के रूप में बड़ी मात्रा में कार्बन होता है। इसलिए, जब इसकी धूल रगड़ती है, तो एक काला ग्रेफाइट "ट्रेस" रहता है। स्टील्स में, हालांकि, कार्बन एक बाध्य अवस्था में है, इसलिए धूल पर यांत्रिक प्रभाव कोई दृश्यमान परिणाम नहीं देता है।

गर्मी और चिंगारी

स्टील से कच्चा लोहा कैसे भेद करें? आपको आवश्यक उपकरण और थोड़ा धैर्य के साथ संचालित करने की आवश्यकता है।

पहले मामले में, आप हीटिंग का सहारा ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक ब्लोकेर्ट के साथ, शुरू में विशेष सुरक्षात्मक कपड़े पहनना और काम पर सुरक्षा नियमों का पालन करना। धातु को पिघलाने से पहले तापमान बढ़ाना चाहिए। यह पहले ही कहा जा चुका है कि कच्चा लोहा का पिघलने बिंदु स्टील की तुलना में अधिक है। हालांकि, यह मुख्य रूप से सभी औद्योगिक ब्रांडों के लिए सफेद और सापेक्ष पर लागू होता है - उनमें 4.3% से अधिक की मात्रा में कार्बन होता है और पहले से ही 1000-1200 at। पर पिघलता है। इस प्रकार, यह बहुत तेजी से पिघल सकता है।

स्टील से कच्चा लोहा कैसे अलग होता है, इसके बारे में जानकारी प्राप्त करने की एक संज्ञानात्मक विधि एक पीसने की मशीन पर या एक पीसने की मशीन के एक तेज चक्र के तहत एक प्रयोगात्मक नमूने का उपयोग है। स्पार्क्स की विशेषताओं के अनुसार विश्लेषण किया जाता है। कास्ट आयरन को फीकी लाल चिंगारियों से पहचाना जाता है, जबकि स्टील को सफेद-पीले रंग के टिंट के साथ चमकीले ब्लाइंड शॉर्ट बीम्स की विशेषता होती है।

यह कैसा लग रहा है

एक दिलचस्प विशेषता यह है कि ध्वनि से स्टील से कच्चा लोहा कैसे अलग किया जाए। ये दोनों मिश्र ध्वनि अलग है। मौजूदा प्रायोगिक सुविधाओं पर संगीत संगत का उत्पादन करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। लेकिन आपके पास दोनों नमूने होने चाहिए या इस मामले में सुनवाई का अनुभव होना चाहिए। स्टील को एक उच्च घनत्व की विशेषता है, जो इसकी ध्वनि में परिलक्षित होता है। जब कोई धातु वस्तु टकराती है, तो कास्ट आयरन के साथ ध्वनि एक ही स्थिति में बहुत अधिक ध्वनिहीन होती है।

यह जानने के लिए कि कच्चा लोहा स्टील से कैसे अलग है, आपको इन सामग्रियों और थोड़े अनुभव के बारे में थोड़ा ज्ञान होना चाहिए। आखिरकार, फोर्जिंग, पीस, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, हीट ट्रीटमेंट या वेल्डिंग, मेटलर्जिस्ट या टेक्नीशियन के क्षेत्र में एक अनुभवी पेशेवर आसानी से या स्पर्श से न्याय करते हुए, उन्हें एक दूसरे से अलग कर सकते हैं।

धातुकर्म उद्योग के कच्चा लोहा और इस्पात उत्पादों का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन दोनों में किया जाता है। दोनों सामग्री लोहा और कार्बन के अद्वितीय मिश्र हैं। सभी जानते हैं कि पृथ्वी से बड़ी मात्रा में लोहे का खनन होता है। लेकिन इसे अपने शुद्ध रूप में संचालित करना असंभव है, यह तत्व बहुत नरम है, और इसलिए उच्च शक्ति वाले उत्पादों के निर्माण के लिए अनुपयुक्त है। इसलिए, औद्योगिक, निर्माण और घरेलू उद्देश्यों के लिए, लोहे का उपयोग अपने शुद्ध रूप में नहीं किया जाता है, बल्कि इसके डेरिवेटिव - कच्चा लोहा और इस्पात। स्टील और कच्चा लोहा में क्या अंतर है?

कच्चा लोहा और इस्पात लोहे और कार्बन के मिश्र धातु हैं।

उनका अंतर कई गुणों में प्रकट होता है, और उत्पादन के दौरान तत्वों की व्यापकता सामग्री को समान विशेषताएं नहीं देती है।

स्टील और कच्चा लोहा का स्नातक

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इस्पात

स्टील प्राप्त करने के लिए, लोहे को कार्बन और विभिन्न अशुद्धियों से भरा जाता है। एक शर्त 2% से अधिक नहीं कार्बन सामग्री है (यह ताकत बढ़ाता है), और लोहा - 45% से कम नहीं। बाकी मिश्र धातु बाध्यकारी घटकों (क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल, आदि) से बना है। क्रोमियम स्टील की ताकत, इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। निकेल ताकत, कठोरता और कठोरता को बढ़ाता है, इसके एंटी-जंग गुणों और कठोरता को बढ़ाता है। सिलिकॉन स्टील में शक्ति, कठोरता और लोच जोड़ता है, और इसकी कठोरता को कम करता है। मैंगनीज वेल्डेबिलिटी और हार्डनेबिलिटी में सुधार करता है। मेटलर्जिस्ट विभिन्न प्रकार के स्टील का उत्पादन करते हैं। उन्हें छोड़ने वाले तत्वों की मात्रा के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, 11% से अधिक मिश्र धातु की सामग्री उच्च मिश्र धातु इस्पात देती है। वहाँ भी:

1. कम मिश्र धातु इस्पात - 4% तक।
2. मध्यम मिश्र धातु इस्पात - 11% तक।

कार्बन की मात्रा से, स्टील को निम्न में वर्गीकृत किया जाता है:

• निम्न-कार्बन धातु - 0.25% तक С;
• मध्यम-कार्बन धातु - 0.55% C तक;
• उच्च कार्बन धातु - 2% C तक।

गैर-धात्विक तत्वों (फॉस्फाइड, सल्फ़ाइड) की संरचना में धातु को वर्गीकृत किया गया है:

• हमेशा की तरह;
• उच्च गुणवत्ता;
• उच्च गुणवत्ता;
• अतिरिक्त उच्च गुणवत्ता वाले स्टील।

नतीजतन, सभी प्रकार के स्टील 1450 से 15 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ एक कठिन, पहनने के लिए प्रतिरोधी और विरूपण-प्रतिरोधी मिश्र धातु हैं।

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कच्चा लोहा

पिग आयरन के उत्पादन में, लोहे और कार्बन का भी उपयोग किया जाता है। कच्चा लोहा और स्टील के बीच मुख्य अंतर मिश्रण में उत्तरार्द्ध की सामग्री है। यह 2% से अधिक होना चाहिए। इसके अलावा, मिश्रण में अशुद्धियां हैं: सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और मिश्र धातु। कच्चा लोहा स्टील की तुलना में अधिक भंगुर होता है और दृश्य विकृति के बिना टूट जाता है। धातु में कार्बन ग्रेफाइट या सीमेंटाइट द्वारा दर्शाया जाता है, जबकि तत्व की मात्रा और आकार मिश्र धातु के प्रकार को परिभाषा देते हैं:

1. सफेद कच्चा लोहा, जिसमें कार्बन की पूरी मात्रा सीमेंट की होती है। फ्रैक्चर में, यह सामग्री सफेद है, बहुत कठोर है, लेकिन भंगुर है। एक जाली किस्म के उत्पादन के लिए प्रक्रिया करना और उपयोग करना आसान है।
2. ग्रे - कार्बन को ग्रेफाइट द्वारा दर्शाया जाता है, जो सामग्री को प्लास्टिक बनाता है। नरम, cuttable, कम पिघलने बिंदु।
3. निंदनीय, जो 950-1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विशेष हीटिंग भट्टियों में विशेष एनीलिंग (सुस्त) द्वारा सफेद कच्चा लोहा से प्राप्त किया जाता है। इसी समय, सफेद कच्चा लोहा की अत्यधिक भंगुरता और कठोरता की विशेषता बहुत कम हो जाती है। निंदनीय कच्चा लोहा जाली नहीं है, और नाम केवल इसकी लचीलापन दर्शाता है।
4. क्रिस्टलीयकरण प्रक्रिया के दौरान बनने वाले स्पिरॉइडल ग्रेफाइट युक्त तन्य लोहा।

मिश्रधातु में कार्बन की मात्रा इसके गलनांक (तत्व की मात्रा जितनी अधिक होती है, तापमान उतना ही कम होता है) और उच्च तरलता (गर्म होने पर) कम होती है। इसलिए, कच्चा लोहा एक तरल पदार्थ है, गैर-प्लास्टिक, भंगुर और 1150 से 1250 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ काम करने में मुश्किल है।

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जंग प्रतिरोधी

दोनों मिश्र धातु जंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, और अनुचित हैंडलिंग इस प्रक्रिया को गति देते हैं।

कास्ट आयरन उपयोग के दौरान शीर्ष पर शुष्क जंग से ढका हुआ है। यह तथाकथित रासायनिक संक्षारण है। वेट (इलेक्ट्रोकेमिकल) जंग स्टील की तुलना में कच्चा लोहा धीरे-धीरे प्रभावित करता है। प्रारंभ में, निष्कर्ष से ही पता चलता है कि कच्चा लोहा की जंग रोधी विशेषताएं बहुत अधिक हैं। वास्तव में, ये दोनों मिश्र धातुएं जंग के लिए समान रूप से अतिसंवेदनशील हैं, बस मोटी दीवारों के कारण कच्चा लोहा उत्पादों के लिए, प्रक्रिया में अधिक समय लगता है। यह, उदाहरण के लिए, बॉयलरों की सेवा जीवन में अंतर को समझा सकता है: स्टील - 5 से 15 साल तक, कच्चा लोहा - 30 साल से।

1913 में हैरी ब्रियरली ने धातु विज्ञान के क्षेत्र में एक खोज की। उन्होंने पाया कि उच्च क्रोमियम सामग्री वाले स्टील्स में एसिड जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। इस तरह स्टेनलेस स्टील का जन्म हुआ। इसका स्वयं का उन्नयन भी है:

1. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्राथमिक और घरेलू परिस्थितियों (तेल और गैस, प्रकाश उद्योग, इंजीनियरिंग उद्योग, सर्जिकल उपकरण, घरेलू स्टेनलेस बर्तन) में जंग के लिए प्रतिरोधी है।
2. गर्मी प्रतिरोधी स्टील उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण (रासायनिक उद्योग) के लिए प्रतिरोधी है।
3. गर्मी प्रतिरोधी स्टील को उच्च तापमान पर यांत्रिक शक्ति में वृद्धि की विशेषता है।

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थर्मल शॉक और प्रभाव प्रतिरोध

कास्ट आयरन और स्टील का उपयोग अक्सर हीटिंग बॉयलर के निर्माण में किया जाता है। इस मामले में, थर्मल शॉक के प्रतिरोध का मुद्दा विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि ठंडा पानी एक कच्चा कच्चा लोहा बॉयलर में जाता है, तो यह फट सकता है। थर्मल झटका स्टील उत्पादों के लिए भयानक नहीं है। स्टील अधिक लोचदार है और तापमान के अंतर को अच्छी तरह से सहन करता है। लेकिन स्टील में बड़ी और लगातार तापमान की बूंदें "थके हुए" ज़ोन की उपस्थिति में योगदान करती हैं और परिणामस्वरूप, वेल्डिंग द्वारा कमजोर होने वाले स्थानों में दरारें होती हैं।

अच्छा लचीलापन स्टील उत्पादों को यांत्रिक क्षति के लिए प्रतिरोधी बनाता है। कच्चा लोहा की भंगुरता प्रभाव या विरूपण पर दरारें के गठन की ओर जाता है।

ग्रे कास्ट आयरन में एक समान संरचना होती है, जिसमें लचीलापन और जंग-रोधी गुण होते हैं, और बड़े तापमान में वृद्धि को झेलने में सक्षम होता है।

1. कच्चा लोहा स्टील की तुलना में कम टिकाऊ और सख्त होता है।
2. स्टील भारी होता है और इसमें गलनांक अधिक होता है।
3. कच्चा लोहा में कम कार्बन सामग्री, कच्चा लोहा के विपरीत, इसे संसाधित करना आसान बनाता है (फोड़ा, कट, फोर्ज)।
4. एक समान कारण के लिए, कच्चा लोहा उत्पादों को केवल कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है, जबकि स्टील उत्पादों को जाली और वेल्डेड किया जा सकता है।
5. इस्पात उत्पादों में कच्चा लोहा की तुलना में कम छिद्र होता है, और इसलिए उनकी तापीय चालकता बहुत अधिक होती है।
6. कास्ट आयरन उत्पाद आमतौर पर काले और मैट होते हैं, जबकि स्टील उत्पाद चमकदार सतह के साथ हल्के होते हैं।